(五)空氣分析和監視
動火分析就是對設備和管道以及周圍環境的氣體進行取樣分析。動火分析不但能保證開始動火時符合動火條件，而且可以掌握焊補過程中動火條件的變化情況。在置換作業過程中和動火作業前，應不斷從容器及管道內外的不同部位取氣體樣品進行分析，檢查易燃易爆氣體及有毒有聲氣體的含量。
檢查合格后，應盡快實施焊補，動火前半小時內分析數據是有效的，否則應重新取樣分析。取樣要注意取樣的代表性，以使數據準確可靠。焊補開始后每隔一定時間仍需對作業現場環境作分析，動火分析的時間間隔則根據現場情況來確定。若有關氣體含量超過規定要求，應立即停止焊補，再次清洗并取樣分析，直到合格為止。
氣體分析的合格要求是：
(1)可燃氣體或可燃蒸氣的含量：爆炸下限大于4%的，濃度應小于0.5%；爆炸下限小于4%的，濃度則應小于0.2%；
(2)有毒有害氣體的含量應符合《工業企業設計衛生標準》的規定；
(3)對于操作者需進入內部進行焊補的設備及管道，氧氣含量應為18%～21%。
(六)嚴禁焊補未開孔洞的密封容器
焊補前應打開容器的人孔、手孔、清潔孔及料孔等，并應保持良好的通風。嚴禁焊補未開孔洞的密封容器。
在容器及管道內需采用氣焊或氣割時，焊、割炬的點火與熄火應在容器外部進行，以防過多的乙炔氣聚集在容器及管道內。
(七)安全組織措施
(1)必須按照規定的要求和程序辦理動火審批手續。目的是制定安全措施、明確領導者的責任。承擔焊補工作的焊工應經專門培訓，并經考核取得相應的資格證書。
(2)工作前要制定詳細的切實可行的方案，它包括焊接作業程序和規范、安全措施及施工圖等，并通知有關消防隊、急救站、生產車間等各方面作好應急安排。
(3)在作業點周圍10m以內應停止其他用火工作，易燃易爆物品應移到安全場所。
(4)工作場所應有足夠的照明，手提行燈應采用12V安全電壓，并有完好的保護罩。
(5)在禁火區內動火作業以及在容器與管道內進行焊補作業時，必須設監護人。監護的目的是保證安全措施的認真執行。監護人應由有經驗的人員擔任。監護人應明確職責、堅守崗位。
(6)進入容器或管道進行焊補作業時，觸電的危險性最大，必須嚴格執行有關安全用電的規定，采取必要的防護措施。
帶壓不置換補焊的安全技術措施
(一)嚴格控制含氧量
目前，有的部門規定氫氣、一氧化碳、乙炔和發生爐煤氣等的極限含氧量以不超過1％作為安全值，它具有一定的安全系數。在常溫常壓情況下氫氣的極限含氧量約為5.2%，但考慮到高壓、高溫條件的不同，以及儀表和檢測的誤差，所以規定為1%。帶壓不置換焊補之前和焊補過程中，必須進行容器或管道內含氧量的檢測。當發現系統中含氧量增高，應盡快找出原因及時排除，否則應停止焊補。
(二)正壓操作
在焊補的全過。程中，容器及管道必須連續保持穩定正壓，這是帶壓不置換動火安全的關鍵。一旦出現負壓，空氣進入正在焊補的容器或管道中，就容易發生爆炸。
壓力一般控制在0.015～0.049MPa(150～500毫米水柱)為宜。壓力太大，氣流速度增大，造成猛烈噴火，給焊接操作造成困難，甚至使熔孔擴大，造成事故；壓力太小，容易造成壓力波動，焊補時會使空氣滲入容器或管道，形成爆炸性混合氣體。
(三)嚴格控制工作點周圍可燃氣體的含量
無論是在室內還是在室外進行帶壓不置換焊補作業時，周圍滯留空間可燃氣體的含量，以小于0.5%為宜。分析氣體的取樣部位應根據氣體性質及房屋結構特點等正確選擇，以保證檢測結果的正確性和可靠性。
室內焊補時，應打開門窗進行自然通風，必要時，還應采取機械通風，以防止爆炸性混合氣體的形成。
(四)焊補操作的安全要求
有關安全組織措施同置換焊補安全組織措施見(1)～(4)條。
(1)焊工在操作過程中，應避開點燃的火焰，防止燒傷。
(2)焊接規范應按規定的工藝預先調節好，焊接電流過大或操作不當，在介質壓力的作用下容易引起燒穿，以致造成事故。
(3)遇周圍條件有變化，如系統內壓力急劇下降或含氧量超過安全值等，都要立即停止焊補，待查明原因采取相應對策后，才—能繼續進行焊補。
(4)在焊補過程中，如果發生猛烈噴火現象時，應立即采取消防措施。在火未熄滅前，不得切斷可燃氣來源，也不得降低或消除容器或管道的壓力，以防容器或管道吸入空氣而形成爆炸性混合氣體。
總結
化工生產具有易燃、易爆、易中毒、高溫、高壓、有腐蝕等特點，因而化工生產較其它工業部門有更大的危險性。因此，在化工生產中，安全有著舉足輕重的地位。失去了安全作保障，就易發生各種事故，順利生產也就無從談起。