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　　但這種防腐方案存在以下劣勢：1）承受結(jié)構(gòu)載荷，具有較大風(fēng)險(xiǎn)；2）由于受力需要，勢必增加材料厚度及量，大幅提高成本；3）施工難度大，工序復(fù)雜，容易引發(fā)火災(zāi)。（2）功能玻璃鋼復(fù)合材料功能玻璃鋼復(fù)合材料一般分為3層結(jié)構(gòu)，即底層、結(jié)構(gòu)層和面層，通過在基體噴涂形成底涂層+復(fù)合結(jié)構(gòu)層+防腐耐磨面層多層復(fù)合材料結(jié)構(gòu)，使煙囪內(nèi)壁完全處于防腐層保護(hù)之下，可有效解決在。　　加入有機(jī)硅確實(shí)可以提高耐熱，但是耐腐蝕也是做不到。因此終這個(gè)方案實(shí)際動(dòng)態(tài)耐腐蝕效果和耐熱效果相比較VER玻璃鱗片膠泥肯定會(huì)有所不足。2）使環(huán)氧，終基材粘結(jié)性能，整體耐沖擊無疑是很好，并且在和基材中間形成了一個(gè)過渡層，確實(shí)這個(gè)方案耐沖擊和力變，是該方案優(yōu)點(diǎn)。　　10．高空作業(yè)使電壓，如振搗器、照明、信 等使不大于36V電壓。11．夜間施工時(shí)，操作臺(tái)，內(nèi)外吊梯，豎井架、卷揚(yáng)機(jī)房，攪拌以及各運(yùn)輸?shù)缆饭P處，均須設(shè)有充足照明設(shè)施。12．煙囪底部、操作臺(tái)與卷揚(yáng)機(jī)房之間，設(shè)備。13．當(dāng)操作臺(tái)上遇有六級以上大風(fēng)或雷雨時(shí)，所有高空作業(yè)必須停止，速下到地面，并切斷電源。

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輸煤棧橋防腐---

木磚預(yù)埋：木磚應(yīng)經(jīng)防腐處理，預(yù)埋時(shí)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定；洞口高度在1.2m以內(nèi)者，每邊放2塊，高度在2~3m者每邊放4塊。預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上下四歧磚處開始，中間均勻分布。門窗洞口考慮預(yù)留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。　　機(jī)組可預(yù)見剩余服役年限在5年以下，經(jīng)充分論證，并有系統(tǒng)質(zhì)量管控和檢測措施保證前提下，可以采雜化聚合物等高性能重防腐涂層。開展整體聯(lián)合設(shè)計(jì)，有效緩解和煙囪雨，優(yōu)良脫硫除霧器、除塵器設(shè)計(jì)可以有效較少脫硫系統(tǒng)夾帶酸液量，減少酸液中石膏及粉塵等固態(tài)物質(zhì)含量，這對后面煙囪雨（石膏雨）治理非常有利。

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 使用方便、施工性能好，施工工具可用水直接清洗，降低施工成本。　　1、腐蝕及防腐蝕理1.1承臺(tái)腐蝕破壞機(jī)理腐蝕機(jī)理主要包括化學(xué)和物理兩種，化學(xué)機(jī)理包括混凝土碳化、根離子腐蝕與硫化、氯離子鋼筋銹蝕、堿骨料反及微腐蝕侵蝕；物理作包括凍融、沖刷磨蝕、冷熱變化及外力作等。化學(xué)機(jī)理中嚴(yán)重則是氯鹽腐蝕，氯鹽會(huì)與混凝土中Ca（OH）2、3CaO·2Al2O3起反，生成易溶CaCl2和帶有大量結(jié)晶水、體積增大好幾倍固相化合物，造成混凝土膨脹，在承臺(tái)腐蝕中是主要破壞形式。

\鋼制儲(chǔ)罐是我國國家戰(zhàn)略石油儲(chǔ)備的核心設(shè)施，對防腐性有著嚴(yán)格的要求。其內(nèi)防腐施工屬于有限空間內(nèi)作業(yè)，所需要考慮的因素較多，對施工的工序及施工有特有的要求。為確保大型立式鋼制儲(chǔ)罐內(nèi)防腐施工的質(zhì)量及，本文從施工準(zhǔn)備、涂裝施工前的附屬施工工作及內(nèi)防腐施工三方面分別進(jìn)行了介紹，希望對大型立式鋼制儲(chǔ)罐內(nèi)防腐施工具有指導(dǎo)意義。大型鋼制儲(chǔ)罐是我國國家戰(zhàn)略石油儲(chǔ)備的核心設(shè)施。隨著石油、石化部門經(jīng)濟(jì)技術(shù)的發(fā)展，各類不同儲(chǔ)運(yùn)介質(zhì)和工況條件下的金屬儲(chǔ)罐越來越多，已成為企業(yè)重要的生產(chǎn)設(shè)備和裝置。而由于儲(chǔ)罐所儲(chǔ)存的油品往往含有氫、硫酸、有機(jī)和無機(jī)鹽以及水分等腐蝕性化學(xué)物質(zhì)，因此，對其防腐性提出了嚴(yán)格的要求，以保障油品在貯運(yùn)過程中的和質(zhì)量并延長設(shè)備的使用壽命。大型鋼制儲(chǔ)罐多為立式儲(chǔ)罐。罐體開口很少，除了幾個(gè)給工人提供的人員物料的進(jìn)出孔，罐整體狀態(tài)為封閉形式，基本沒有采光、通風(fēng)；儲(chǔ)罐高度都不小，10000m3的沉降罐高度為15m左右。罐內(nèi)有罐中罐，有各種工藝管線，布置復(fù)雜，防腐施工人員作業(yè)難度大；內(nèi)防腐多采取多重復(fù)合式設(shè)計(jì)。即罐內(nèi)壁要安裝犧牲陽極，同時(shí)罐從上到下防腐涂層厚度要求也不一樣。增加了內(nèi)防的步驟、施工時(shí)間和施工質(zhì)量的控制要素；內(nèi)防腐施工屬于一個(gè)隱蔽工程，為有限空間作業(yè)，其施工的過程難以修補(bǔ)。因此，大型立式鋼制儲(chǔ)罐內(nèi)防腐施工中所需要考慮的因素較多，存在著防護(hù)要求高，輔助搭設(shè)工程量大，施工環(huán)境要求較高的特點(diǎn)。為確保大型立式鋼制儲(chǔ)罐內(nèi)防腐施工的質(zhì)量及，本文從施工準(zhǔn)備、涂裝施工前的附屬施工工作及內(nèi)防腐施工三方面分別進(jìn)行了介紹，希望對大型立式鋼制儲(chǔ)罐內(nèi)防腐施工具有指導(dǎo)意義。正式的施工前，施工生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、材料等相關(guān)人員要一起先解決施工主料的問題。在明確防腐施工所用的犧牲陽極塊、防腐涂料的型號和廠家后，要積極主動(dòng)的聯(lián)系貨源，保證材料的批量能保證正常施工。同時(shí)與主包工藝單位聯(lián)系并協(xié)調(diào)其儲(chǔ)罐焊接的進(jìn)度及完成時(shí)間、試壓試驗(yàn)時(shí)間、工藝交工時(shí)間。保證在儲(chǔ)罐工藝施工完畢后，防腐施工能馬上進(jìn)行。防腐涂料等需要做入場檢驗(yàn)和二次試驗(yàn)的材料，要協(xié)調(diào)好入場時(shí)間，并在入場后正式施工前與相關(guān)單位配合完成入場檢驗(yàn)和二次試化驗(yàn)。生產(chǎn)、技術(shù)人員要準(zhǔn)確計(jì)算儲(chǔ)罐防腐所使用的腳手架材、扣件數(shù)量，并完成檢驗(yàn)組織進(jìn)場。相關(guān)的消耗料如防毒口罩、防塵口罩、滾刷、板刷等材料也要在正式施工前準(zhǔn)備一定數(shù)量并儲(chǔ)存好。常用的空氣壓縮機(jī)、無氣噴涂機(jī)，在正式入場前要檢查設(shè)備的保養(yǎng)及運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，檢驗(yàn)機(jī)體的閥是否合格。噴砂除銹所用的砂罐要檢查其密閉性和各閥門是否工作正常，其上的壓力表要有校驗(yàn)標(biāo)志。噴砂和噴涂用的橡膠管要檢查管壁有無破損。罐內(nèi)照明所用的燈具要選擇電壓的燈具，電纜線要絕緣良好，電閘箱要符合規(guī)定要求。生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、等負(fù)責(zé)人要聯(lián)合制定儲(chǔ)罐的防腐技術(shù)措施，措施編制要考慮實(shí)際情況與設(shè)計(jì)內(nèi)容的結(jié)合。編制出來的措施經(jīng)上級審查通過后，由生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、等負(fù)責(zé)人員向施工班組的工人進(jìn)行技術(shù)交底。將儲(chǔ)罐施工的技術(shù)、質(zhì)量要求，生產(chǎn)要求宣貫徹底，讓工人了解明白施工中注意的問題。因?yàn)閮?chǔ)罐都是成對成組排列的，所以放置噴砂機(jī)具及用料和供電分電箱的臨時(shí)設(shè)施場地要選擇在兩組罐中間位置，能有陽光直接照射的地方。要合理安排空壓機(jī)、砂罐、電閘箱的位置，各設(shè)備按生產(chǎn)要求的距離設(shè)置。臨時(shí)存放除銹用石英砂，防腐用涂料的位置有地面鋪墊和防雨遮蔽設(shè)施。如臨時(shí)設(shè)施場地在土建塔式吊具的吊臂作業(yè)范圍內(nèi)，設(shè)施場地要設(shè)置由腳手架搭設(shè)的臨時(shí)施工棚，棚頂要做防擊穿設(shè)置。四周要有排水通道，要設(shè)臨時(shí)值班棚、房，并懸掛標(biāo)志牌。大型立式鋼制儲(chǔ)罐在除銹涂裝施工前，有幾項(xiàng)重要的工作必須完成。工藝焊接施工完畢后，一般進(jìn)行放射試驗(yàn)和試水沉降試驗(yàn)。試水沉降試驗(yàn)合格后，儲(chǔ)罐交給防腐施工班組進(jìn)行防腐施工。防腐班組接到罐的時(shí)候首先要與工藝協(xié)調(diào)將沉降水從罐內(nèi)排出。所有沉降水排凈后，要對罐內(nèi)進(jìn)行清掃，尤其是罐底板，掃除罐內(nèi)沉降的水中的泥沙、焊接產(chǎn)生的藥皮渣、焊條頭、廢金屬邊角等污物。清掃結(jié)束后，要仔細(xì)檢查焊縫是否有焊接缺陷，如有，及時(shí)通知工藝班組進(jìn)行整改，整改完畢后開始準(zhǔn)備防腐施工。儲(chǔ)罐的罐底板上表面除銹一般在罐內(nèi)壁防腐完成檢驗(yàn)合格并拆除腳手架后進(jìn)行。但也可以先進(jìn)行罐底板上表面的除銹工作，原因是可以加快施工進(jìn)度，而且如果后進(jìn)行底板上表面的除銹和防腐，那涂裝內(nèi)壁時(shí)灑落的油漆會(huì)和噴砂殘余的砂子混合粘在未除銹的底板上表面，并與浮銹、氧化鐵結(jié)合形成很難清除的物質(zhì)，后噴砂不容易噴掉。而先進(jìn)行底板的除銹，油砂混合物附著在光潔的板面上卻很容易清除。這里的底板上表面除銹只進(jìn)行除銹的施工，而且并不完全按照設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范噴砂至設(shè)計(jì)要求值，僅是清除浮銹、氧化鐵。除銹后的板上不防腐，由除銹時(shí)噴出的石英砂粒覆蓋，因?yàn)槭窃趦?nèi)部有限空間內(nèi)施工，無風(fēng)無降水。沙粒覆蓋在除銹后的板材表面，至后防腐前不會(huì)返銹。后底板防腐前清除砂子并只需輕噴一遍板材除銹就可達(dá)到質(zhì)量要求。但該方法只適用于對工期有要求的時(shí)候。如工期不緊張還是按照先上后下的步驟進(jìn)行施工。畢竟該方法需要噴兩遍砂。儲(chǔ)罐內(nèi)腳手架采用的是“滿堂紅”搭法，具體搭設(shè)是可以另開題大書一筆的。這里要說明的是，腳手架的搭設(shè)是儲(chǔ)罐施工人員的保障。由于大型立式鋼制儲(chǔ)罐內(nèi)部空間大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，腳手架須保證防腐人員能攀爬其上對罐內(nèi)管壁及附件的每個(gè)位置都能進(jìn)行防腐施工，且不能搭設(shè)在內(nèi)部結(jié)構(gòu)上，所以立式儲(chǔ)罐內(nèi)部防腐用腳手架使用架材量是的，搭設(shè)也復(fù)雜，要求也。罐頂?shù)臐M堂紅腳手架平鋪的腳手板要平整無縫隙，確保人員在改操作位置施工時(shí)的。罐內(nèi)的腳手架容易出現(xiàn)“探頭跳”，施工時(shí)要合理設(shè)計(jì)配置防止出現(xiàn)“探頭跳”。罐內(nèi)壁腳手架一般是先圍繞中心桶位置搭一個(gè)四方或六邊型的中心架，通過中心架每根立桿在不同高度位置輻射出水平橫桿。水平橫桿連接立在罐壁附近的立桿給立桿一個(gè)拉結(jié)力控制立桿位置。再通過罐壁附近的立桿輻射橫桿將符合間距的立桿都連接起來形成內(nèi)圍型的罐內(nèi)罐壁腳手架。層通過中心四邊或六邊型中心架及其輻射出的水平橫桿，以及罐壁附近的立桿及其輻射出的水平衡桿一同支撐“滿堂紅”跳板的鋪設(shè)。搭設(shè)完畢后，要選擇在照明的位置用架桿綁扎一個(gè)方便上下腳手架的梯子通道，梯子通道的坡度要緩坡，要方便人員攜帶物料及工具。　　該方案實(shí)現(xiàn)了煙氣與煙囪隔離，防腐蝕效果，但施工工期較長，施工難度比較大，費(fèi)分昂貴。根據(jù)電力研究結(jié)論，煙囪煙羽垂直分動(dòng)量和風(fēng)水平分動(dòng)量比值小于2.0時(shí)，部分煙羽可能會(huì)被煙囪下風(fēng)側(cè)形成渦流夾帶，從而形成“煙羽下洗“現(xiàn)象；相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)也對煙囪煙氣流速做了規(guī)定。“燃煤電廠已經(jīng)進(jìn)入清潔排放的階段，我們也想保護(hù)咱們的藍(lán)天，如果條件允許，我們希望接下來與晚報(bào)合作，讓一些網(wǎng)民和讀者來熱電廠參觀，了解真相。。本公司二十四小時(shí)期待您的來電。