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ABS是本世紀40年代發展起來的通用熱塑性工程塑料，是一個綜合力學性能十分優秀的塑料品種，不僅具有良好的剛性、硬度和加工流動性，而且具有高韌性

特點，可以注塑、擠出或熱成型大部分汽車部件都是用注塑成型方法加工的，ABS樹脂的優點是抗沖性、隔音性、耐劃痕性，耐熱性更好，比PP更美觀，特別

在橫向抗沖性和使用溫度較為嚴格的部件。ABS樹脂是汽車中使用僅次于聚氨脂和聚丙烯的第三大樹脂。ABS樹脂可用于車內和車外部外殼，方向盤、導油管

及把手和按鈕等小部件，車外部包括前散熱器護柵和燈罩等。

ABS/PA-747特性備注：超高沖擊強度。重要參數：熔體流動速率:1.1g/10min,密度:1.03g/cm3,缺口沖擊強度:41,拉伸強度:37MPa,斷裂伸長率:30%。

ABS/PA-747S特性備注：押出級、流動性佳。重要參數：熔體流動速率:0.7g/10min,密度:1.03g/cm3,缺口沖擊強度:40,拉伸強度:38MPa,斷裂伸長率:40%。

ABS/PA-747S（鈦白）特性備注：產品特性：押出級、流動性佳。重要參數：熔體流動速率:0.7g/10min,密度:1.03g/cm3,缺口沖擊強度:40,拉伸強度:38MPa,斷裂伸長率:40%。

ABS/PA-756特性備注：高流動性、高剛性、高光澤性。重要參數：熔體流動速率:4.5g/10min,密度:1.05g/cm3,缺口沖擊強度:17,拉伸強度:46MPa,斷裂伸長率:20%。

ABS/PA-756S特性備注：產品特性：超高流動性、中沖擊強度。重要參數：熔體流動速率:7.6g/10min密度:1.05g/cm3缺口沖擊強度:20拉伸強度:36MPa斷裂伸長率:30%。

ABS/PA-756H特性備注：超高流動性。重要參數：熔體流動速率:8.5g/10min,密度:1.05g/cm3,缺口沖擊強度:10,拉伸強度:39MPa,斷裂伸長率:10%。

ABS/PA-757特性備注：高剛性、高光澤性、中沖擊強度。重要參數：熔體流動速率:1.8g/10min,密度:1.05g/cm3,缺口沖擊強度:20,拉伸強度:47MPa,斷裂伸長率:20%。

ABS/PA-758特性備注：高透明性。重要參數：熔體流動速率:3g/10min,密度:1.07g/cm3,缺口沖擊強度:13.5,拉伸強度:42MPa,彎曲強度:58MPa。

ABS/PA-763特性備注：阻燃V0。重要參數：熔體流動速率:2.8g/10min,密度:1.19g/cm3,缺口沖擊強度:24,拉伸強度:38.71MPa,斷裂伸長率:30%等型號。 

ABS五個最大的生產廠家依次是：中國臺灣的奇美公司，總產能為125萬噸/年，其中臺南裝置為100萬噸/年、鎮江裝置為25萬噸/年；拜耳公司總產能為93萬噸/年；LG化學總產能為70萬噸/年；通用電氣GE塑料總產能為65萬噸/年；BASF總產能為56萬噸/年，五大企業占總產能的55.6%。五大生產企業已占全球ABS產能的一半以上。因中國內地ABS供應仍存在較大缺口，所以幾大企業有相當一部分產品出口到中國，同時奇美和LG已相繼在中國內地設廠，并有繼續擴能的意向。

ABS  韓三星第一毛織    成型性能：
無定形材料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度,3小時；宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度；如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法；如成形耐熱級或阻燃級材料，生產3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置；冷卻速度快，模具澆注系統應以粗，短為原則，宜設冷料穴，澆口宜取大，如：直接澆口，圓盤澆口或扇形澆口等，但應防止內應力增大，必要時可采用調整式澆口。模具宜加熱，應選用耐磨鋼；料溫對塑件質量影響較大，料溫過低會造成缺料，表面無光澤，銀絲紊亂料溫過高易溢邊，出現銀絲暗條，塑件變色起泡；模溫對塑件質量影響很大，模溫低時收縮率，伸長率，抗沖擊強度大，抗彎，抗壓，抗張強度低。模溫超過120度時，塑件冷卻慢，易變形粘模，脫模困難，成型周期長；成型收縮率小，易發生熔融開裂，產生應力集中，故成型時應嚴格控制成型條件，成型后塑件宜退火處理；熔融溫度高，粘度高，對剪切作用不敏感，對大于200克的塑件，應采用螺桿式注射機，噴嘴應加熱，宜用開暢式延伸式噴嘴，注塑速度中高速。

物料性能

綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好；

與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理；

有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別；

流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好；

適于制作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件。

成型性能

無定形材料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度,3小時；

宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度；

如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法；

如成形耐熱級或阻燃級材料，生產3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置；

冷卻速度快，模具澆注系統應以粗，短為原則，宜設冷料穴，澆口宜取大，如：直接澆口，圓盤澆口或扇形澆口等，但應防止內應力增大，必要時可采用調整式澆口。模具宜加熱，應選用耐磨鋼；

料溫對塑件質量影響較大，料溫過低會造成缺料，表面無光澤，銀絲紊亂料溫過高易溢邊，出現銀絲暗條，塑件變色起泡；

模溫對塑件質量影響很大，模溫低時收縮率，伸長率，抗沖擊強度大，抗彎，抗壓，抗張強度低。模溫超過120度時，塑件冷卻慢，易變形粘模，脫模困難，成型周期長；

成型收縮率小，易發生熔融開裂，產生應力集中，故成型時應嚴格控制成型條件，成型后塑件宜退火處理；

熔融溫度高，粘度高，對剪切作用不敏感，對大于200克的塑件，應采用螺桿式注射機，噴嘴應加熱，宜用開暢式延伸式噴嘴，注塑速度中高速。

ABS塑膠原料的應用：

高光澤ABS用于吸塵器，電扇、空調器、電話機等家電制品，靠控制ABS中橡膠粒徑R+（較小）來達到，低光澤ABS用于儀表盤、儀表罩、柱狀物等汽車內飾件，用填加粗填料方法使表面微觀收縮，降低表面光澤。

典型應用范圍：汽車（儀表板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒等），電冰箱，大強度工具（頭發烘干機，攪拌器，食品加工機，割草機等），玩具，電話機殼體，打字機鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式