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ABS是本世紀(jì)40年代發(fā)展起來的通用熱塑性工程塑料,是一個綜合力學(xué)性能十分優(yōu)秀的塑料品種,不僅具有良好的剛性、硬度和加工流動性,而且具有高韌性
特點(diǎn),可以注塑、擠出或熱成型大部分汽車部件都是用注塑成型方法加工的,ABS樹脂的優(yōu)點(diǎn)是抗沖性、隔音性、耐劃痕性,耐熱性更好,比PP更美觀,特別
在橫向抗沖性和使用溫度較為嚴(yán)格的部件。ABS樹脂是汽車中使用僅次于聚氨脂和聚丙烯的第三大樹脂。ABS樹脂可用于車內(nèi)和車外部外殼,方向盤、導(dǎo)油管
及把手和按鈕等小部件,車外部包括前散熱器護(hù)柵和燈罩等。
ABS/PA-747特性備注:超高沖擊強(qiáng)度。重要參數(shù):熔體流動速率:1.1g/10min,密度:1.03g/cm3,缺口沖擊強(qiáng)度:41,拉伸強(qiáng)度:37MPa,斷裂伸長率:30%。
ABS/PA-747S特性備注:押出級、流動性佳。重要參數(shù):熔體流動速率:0.7g/10min,密度:1.03g/cm3,缺口沖擊強(qiáng)度:40,拉伸強(qiáng)度:38MPa,斷裂伸長率:40%。
ABS/PA-747S(鈦白)特性備注:產(chǎn)品特性:押出級、流動性佳。重要參數(shù):熔體流動速率:0.7g/10min,密度:1.03g/cm3,缺口沖擊強(qiáng)度:40,拉伸強(qiáng)度:38MPa,斷裂伸長率:40%。
ABS/PA-756特性備注:高流動性、高剛性、高光澤性。重要參數(shù):熔體流動速率:4.5g/10min,密度:1.05g/cm3,缺口沖擊強(qiáng)度:17,拉伸強(qiáng)度:46MPa,斷裂伸長率:20%。
ABS/PA-756S特性備注:產(chǎn)品特性:超高流動性、中沖擊強(qiáng)度。重要參數(shù):熔體流動速率:7.6g/10min密度:1.05g/cm3缺口沖擊強(qiáng)度:20拉伸強(qiáng)度:36MPa斷裂伸長率:30%。
ABS/PA-756H特性備注:超高流動性。重要參數(shù):熔體流動速率:8.5g/10min,密度:1.05g/cm3,缺口沖擊強(qiáng)度:10,拉伸強(qiáng)度:39MPa,斷裂伸長率:10%。
ABS/PA-757特性備注:高剛性、高光澤性、中沖擊強(qiáng)度。重要參數(shù):熔體流動速率:1.8g/10min,密度:1.05g/cm3,缺口沖擊強(qiáng)度:20,拉伸強(qiáng)度:47MPa,斷裂伸長率:20%。
ABS/PA-758特性備注:高透明性。重要參數(shù):熔體流動速率:3g/10min,密度:1.07g/cm3,缺口沖擊強(qiáng)度:13.5,拉伸強(qiáng)度:42MPa,彎曲強(qiáng)度:58MPa。
ABS/PA-763特性備注:阻燃V0。重要參數(shù):熔體流動速率:2.8g/10min,密度:1.19g/cm3,缺口沖擊強(qiáng)度:24,拉伸強(qiáng)度:38.71MPa,斷裂伸長率:30%等型號。
ABS五個最大的生產(chǎn)廠家依次是:中國臺灣的奇美公司,總產(chǎn)能為125萬噸/年,其中臺南裝置為100萬噸/年、鎮(zhèn)江裝置為25萬噸/年;拜耳公司總產(chǎn)能為93萬噸/年;LG化學(xué)總產(chǎn)能為70萬噸/年;通用電氣GE塑料總產(chǎn)能為65萬噸/年;BASF總產(chǎn)能為56萬噸/年,五大企業(yè)占總產(chǎn)能的55.6%。五大生產(chǎn)企業(yè)已占全球ABS產(chǎn)能的一半以上。因中國內(nèi)地ABS供應(yīng)仍存在較大缺口,所以幾大企業(yè)有相當(dāng)一部分產(chǎn)品出口到中國,同時奇美和LG已相繼在中國內(nèi)地設(shè)廠,并有繼續(xù)擴(kuò)能的意向。
ABS 韓三星第一毛織 成型性能:
無定形材料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預(yù)熱干燥80-90度,3小時;宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度;如需解決夾水紋,需提高材料的流動性,采取高料溫、高模溫,或者改變?nèi)胨坏确椒ǎ蝗绯尚文蜔峒壔蜃枞技壊牧希a(chǎn)3-7天后模具表面會殘存塑料分解物,導(dǎo)致模具表面發(fā)亮,需對模具及時進(jìn)行清理,同時模具表面需增加排氣位置;冷卻速度快,模具澆注系統(tǒng)應(yīng)以粗,短為原則,宜設(shè)冷料穴,澆口宜取大,如:直接澆口,圓盤澆口或扇形澆口等,但應(yīng)防止內(nèi)應(yīng)力增大,必要時可采用調(diào)整式澆口。模具宜加熱,應(yīng)選用耐磨鋼;料溫對塑件質(zhì)量影響較大,料溫過低會造成缺料,表面無光澤,銀絲紊亂料溫過高易溢邊,出現(xiàn)銀絲暗條,塑件變色起泡;模溫對塑件質(zhì)量影響很大,模溫低時收縮率,伸長率,抗沖擊強(qiáng)度大,抗彎,抗壓,抗張強(qiáng)度低。模溫超過120度時,塑件冷卻慢,易變形粘模,脫模困難,成型周期長;成型收縮率小,易發(fā)生熔融開裂,產(chǎn)生應(yīng)力集中,故成型時應(yīng)嚴(yán)格控制成型條件,成型后塑件宜退火處理;熔融溫度高,粘度高,對剪切作用不敏感,對大于200克的塑件,應(yīng)采用螺桿式注射機(jī),噴嘴應(yīng)加熱,宜用開暢式延伸式噴嘴,注塑速度中高速。
物料性能
綜合性能較好,沖擊強(qiáng)度較高,化學(xué)穩(wěn)定性,電性能良好;
與372有機(jī)玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理;
有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級別;
流動性比HIPS差一點(diǎn),比PMMA、PC等好,柔韌性好;
適于制作一般機(jī)械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件。
成型性能
無定形材料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預(yù)熱干燥80-90度,3小時;
宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度;
如需解決夾水紋,需提高材料的流動性,采取高料溫、高模溫,或者改變?nèi)胨坏确椒ǎ?/span>
如成形耐熱級或阻燃級材料,生產(chǎn)3-7天后模具表面會殘存塑料分解物,導(dǎo)致模具表面發(fā)亮,需對模具及時進(jìn)行清理,同時模具表面需增加排氣位置;
冷卻速度快,模具澆注系統(tǒng)應(yīng)以粗,短為原則,宜設(shè)冷料穴,澆口宜取大,如:直接澆口,圓盤澆口或扇形澆口等,但應(yīng)防止內(nèi)應(yīng)力增大,必要時可采用調(diào)整式澆口。模具宜加熱,應(yīng)選用耐磨鋼;
料溫對塑件質(zhì)量影響較大,料溫過低會造成缺料,表面無光澤,銀絲紊亂料溫過高易溢邊,出現(xiàn)銀絲暗條,塑件變色起泡;
模溫對塑件質(zhì)量影響很大,模溫低時收縮率,伸長率,抗沖擊強(qiáng)度大,抗彎,抗壓,抗張強(qiáng)度低。模溫超過120度時,塑件冷卻慢,易變形粘模,脫模困難,成型周期長;
成型收縮率小,易發(fā)生熔融開裂,產(chǎn)生應(yīng)力集中,故成型時應(yīng)嚴(yán)格控制成型條件,成型后塑件宜退火處理;
熔融溫度高,粘度高,對剪切作用不敏感,對大于200克的塑件,應(yīng)采用螺桿式注射機(jī),噴嘴應(yīng)加熱,宜用開暢式延伸式噴嘴,注塑速度中高速。
高光澤ABS用于吸塵器,電扇、空調(diào)器、電話機(jī)等家電制品,靠控制ABS中橡膠粒徑R+(較小)來達(dá)到,低光澤ABS用于儀表盤、儀表罩、柱狀物等汽車內(nèi)飾件,用填加粗填料方法使表面微觀收縮,降低表面光澤。
典型應(yīng)用范圍:汽車(儀表板,工具艙門,車輪蓋,反光鏡盒等),電冰箱,大強(qiáng)度工具(頭發(fā)烘干機(jī),攪拌器,食品加工機(jī),割草機(jī)等),玩具,電話機(jī)殼體,打字機(jī)鍵盤,娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式
運(yùn)費(fèi)說明