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GH4099鍛件
GH4099Inconel600應用范圍應用領域有:1.侵蝕氣氛中的熱電偶套管2.lv乙烯單體生產(chǎn):化和碳化腐蝕3.鈾yang化轉換為六fu化物:抗腐蝕4.腐蝕性堿金屬的，即使在高溫，海水等苛刻的環(huán)境下仍保持良好的耐腐蝕性，某些環(huán)境下可以和眙氏合金以及鈦板相媲美，具有高耐腐蝕性的高經(jīng)濟性不銹鋼，合金K-500提供了比合金400高3倍的屈服強度，這些增強的特性主要通過在以鎳作為主要元素的基礎上加入了鋁和鈦的元素以及時效硬化，表1-1%CCrNiCoMoFeTiAlNbBMnSiPS不大于≤0.余.5-3.250.1-0.30.25-.200.020.01不僅使焊接熔池過熱，增加熱裂紋產(chǎn)生幾率，而且會使焊縫金屬脫yang劑過分蒸發(fā)增加氣孔率，(4)對氣孔的敏感性因科鎳合金特別是工業(yè)純鎳等，因液相間距小，流動性差，在焊接快速冷卻時，ji易產(chǎn)生氣孔，yang氣，氫氣，dan氣。
GH4099(GH99) 熱處理制度
板材經(jīng)1140~1160℃，空冷處理;焊絲經(jīng)1100~1140℃，空冷處理。
GH4099(GH99) 品種規(guī)格與狀態(tài)
供應的冷軋薄板δ0.8~4.0mm的冷軋薄板和d0.3~10mm的冷拉絲材，均固溶處理和堿酸洗后供應。
GH4099(GH99) 熔煉與鑄造工藝
合金采用真空感應爐加電渣重熔工藝生產(chǎn)。
GH4099(GH99) 應用概況與特殊要求
用該合金板材制成的航空發(fā)動機加力可調噴口殼體，已經(jīng)過長期使用考核，并投入批量生產(chǎn)，可減輕發(fā)動機重量和延長壽命。
折疊1.1、材料型號
GH4099(GH99)
折疊1.2、GH4099(GH99)
相近型號 ЭП693，ХН68МВКТЮР()
折疊1.3、GH4099(GH99)材料的技術標準
GJB 1952-1994 《航空用高溫合金冷軋薄板規(guī)范》
GB 5333-1985 《航空用HGH99合金焊絲技術條件》
BZ 44-903B-06 《GH99合金冷軋薄板技術條件》 (撫順鋼廠企標)
折疊1.4、GH4099(GH99)化學成分
表1-1
C Cr Ni W Mo Al Co Ti
≤0.08 17.00~20.0 余量 5.00~7.00 3.50~4.50 1.70~2.40 5.00~8.00 1.00~1.50
Fe B Mg Ce Mn Si P S
≤2.00 ≤0.005 ≤0.010 ≤0.020 ≤0.40 ≤0.50 ≤0.015 ≤0.015
注:B、Ce按計算量加入。
2、GH4099(GH99) 物理及化學性能
折疊2.1、GH4099(GH99)熱性能
2.1.1、GH4099(GH99) 熔化溫度范圍 1345~1390℃
2.1.2、GH4099(GH99) 熱導率 見表2-1。
表2-1
θ/℃ 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
λ/(W/(m·C)) 10.47 12.56 14.24 15.91 18.00 19.68 21.77 23.45 25.54 27.21
2.1.3、GH4099(GH99) 線膨脹系數(shù) 見表2-2。
表2-2
θ/℃ 20~100 20~200 20~300 20~400 20~500 20~600 20~700 20~800 20~900 20~1000
α/10-6C-1 12.0 12.4 12.8 13.0 13.7 14.2 14.7 15.1 15.3 17.4
2.1.4熱擴散率 見表2-3
表2-3
θ/℃ 10 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Q/(10-6m2/S)) 2.5 2.7 3.0 3.3 3.6 3.9 4.0 4.3 4.4 4.55
折疊2.2、GH4099(GH99)密度
ρ=8.47g/cm3
折疊2.3、GH4099(GH99)電性阻率
表2-4
θ/℃ 14 110 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
ρ/(10-6Ω.M)) 1.373 1.403 1.414 1.427 1.440 1.443 1.457 1.452 1.423 1.393 1.357
2.4、GH4099(GH99) 磁能型 合金無磁性
折疊2.5、GH4099(GH99)化學性能
2.5.1、GH4099(GH99) 抗氧化性能
2.5.1.1、GH4099(GH99) 合金在空氣介質中試驗100h的氧化速率和晶界氧化深度見表2-6。
表2-6
θ/℃ 800 900 1000 1010
氧化速率/(g/m2·h) 0.017 0.084 0.212 0.481
晶界氧化深度/mm 0 0.0064~0.0086 0.0160~0.0192 0.0288~0.0320
工藝性能與要求
折疊3.1、成形性能
3.1.1、合金鍛造裝爐溫度≤700℃，加熱溫度1120~1160℃，開鍛溫度不低于1050℃，終鍛溫度不低于980℃。板坯熱軋加熱溫度1110~1150℃，終軋溫度不低于850℃。板材荒軋加熱溫度1130~1150℃，精軋加熱溫度為1110~1130。
3.1.2、合金的深沖系數(shù)為2.08，翻遍系數(shù)為1.64，小問去半徑小于0.77δ，旋薄率為 71.7%
3.1.3、當冷變形兩位30%時，板材的開始再結晶溫度為900℃，完全再結晶溫度為1080℃。
折疊3.2、焊接性能
合金具有滿意的焊接工藝性能，十字塔接焊接裂紋傾向性小于15%，可以用手工氬弧焊、自動鎢級氬弧焊、縫焊和點焊等方法進行聯(lián)合焊接。電阻罕見的待焊表面進行酸洗。該合金可與GH3030、GH3044、GH3128等高溫合金，進行氬弧焊和縫焊。
折疊3.3、表面熱處理
3.3.1、零件熱處理前后應將表面油污和其他臟污清洗干凈，以免在熱處理時引起表面局部腐蝕。
3.3.2、零件熱處理后的氧化皮，可用吹砂方法或用含有的酸洗液清洗干凈。零件在進行電阻焊前必須用含有的酸洗液清理表面。
GH4099隨著以B、、為代表的多款三代半陸續(xù)進入列裝，WS-10發(fā)動機需求持續(xù)增長；隨著國產(chǎn)大型運輸機運-20的列裝，大涵道比發(fā)動機也將進入量產(chǎn)，這將直接驅動航空發(fā)動機用高溫合金的快速發(fā)展，為了提升高溫合金材料技術，**在發(fā)布的《增彩制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展推進計劃（2015-2016年）》中明確要求突破高溫合金等材料技術，為了滿足我國航空發(fā)展對高溫合金材料的要求，我們要在過去工作的基礎上，繼續(xù)進行高水平、高質量的高溫合金材料的發(fā)展和研制工作，穩(wěn)定現(xiàn)有體系產(chǎn)品的性能和質量，研究和探索工作溫度超過1100℃以上的后繼新高溫材料，完善我國的高溫合金體系。
