典型案例：
某絲綢印染企業(yè)，原采用電紅外進行預(yù)烘打底，共18個加熱器，每個功率8kw，總加熱功率144kw。改用天然氣后，總共10個燃燒器，單燃燒器功率17kw，總計170kw，天然氣消耗17m3/h，能源費用降低55％。
產(chǎn)品介紹
一.打底的作用
染色后的織物在干燥之前，需要快速去除一部分水份，否則，燃料分子將發(fā)生泳移導(dǎo)致顏色不勻。這個快速去除水份的過程即是預(yù)烘打底工序，
通常采用電紅外加熱，而電紅外加熱系統(tǒng)不僅能源成本比較高，而且加熱元件衰退厲害，壽命很短。
在預(yù)烘打底工序中去除的水份越多，成品織物的顏色越均勻，質(zhì)量越好，同時在后續(xù)的干燥工序中消耗的能源就越少。
二. 永燦燃氣紅外線打底系統(tǒng)的組成
1.金屬纖維燃燒器：紅外效率高，燃燒均勻，不易回火，熱慣性小；
2.采用程序控制器的燃燒控制系統(tǒng)；
3.燃氣供給及穩(wěn)壓系統(tǒng)；
4.空氣供給及過濾系統(tǒng)。
三.永燦燃氣紅外線打底系統(tǒng)的特點
1.使用氣體燃料，相比電加熱系統(tǒng)，顯著降低能源費用；
2.采用金屬纖維燃燒器，燃燒效率高，輻射系數(shù)大；
3.熱負荷調(diào)節(jié)范圍廣，水份去除率高達30%以上，打底效果好；
4.金屬纖維燃燒器的熱慣性小，停機后能在數(shù)秒內(nèi)冷卻，可以有效避免因意外停電導(dǎo)致的火災(zāi)事故；
5.采用程序控制器對系統(tǒng)進行控制，具有穩(wěn)壓，預(yù)吹掃，自動點火，火焰檢測，壓力保護，意外停機報警等功能；
6.各燃燒器獨立控制，可根據(jù)工藝需要開啟部分或全部燃燒器；
7.燃燒器使用壽命長達數(shù)年。
四.燃氣紅外線打底系統(tǒng)和電紅外打底系統(tǒng)的比較
燃氣紅外線加熱系統(tǒng)的加熱負荷基本沒有上限，可以根據(jù)客戶需求任意加大。
144KW的電加熱系統(tǒng)和170KW的燃氣紅外線加熱系統(tǒng)加熱效果相同。電紅外加熱元件的加熱效果會逐漸衰退直至失效。
五.經(jīng)濟性能評估
由于144KW的電加熱系統(tǒng)和170KW的燃氣紅外線加熱系統(tǒng)的加熱效果基本相同，以下就某廠改造實例進行經(jīng)濟性能比較：
1.采用電紅外時，每條線總加熱功率144KW，電價0.65元/KWH，則使用成本為93.6元/H;
2.采用天然氣紅外線加熱時，每條線的總加熱功率170KW,耗氣量17M3/H,氣價2.5元/M3,使用成本為42.5元/H；
3.綜合以上兩項，每小時節(jié)約使用成本51.1元，能源成本降低54.4%，按月工作時間300小時考慮，每月可節(jié)約費用1.5萬元，一年可以節(jié)約費用18萬元。
