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前川400XLUD壓縮機升級
解決方法：應調整煤泥烘干機的軸承座，使托輪中心線應平行于筒體中心線，平行度公差控制在.1mm/m；同一組托輪軸承座的中心高度應相等，偏差不得超過.1mm。因素三：兩輪帶加工有誤差兩輪帶在精加工時沒有按照控制好其內、外的同軸度，以及外徑公差、厚度公差超過設計。解決方法：嚴格控制烘干機的兩輪帶精加工偏差，在精加工后其內、外輪緣厚度控制不得小于設計尺寸的95%或者大于尺寸的11%；輪帶內、外柱面的同軸度公差應按GB1184中9級規定控制。泵不吸水，壓力表劇烈跳動。原因：灌注的引水不夠，泵內積有空氣，進口管路和表管漏氣。解決方法：灌足引水，檢查管路，排除漏氣現象。真空表指示高度真空，泵仍不吸水。原因：底閥沒打開或嚴重堵塞，吸水管阻力大，吸上高度過高。解決方法：檢查底閥活門靈活性，除掉堵塞物，盡量使吸水管路簡單，降低吸水高度。出口壓力表指示有壓力，泵出水很少或不出水。原因：出水管阻力大，轉向不對，葉輪堵塞，轉速不夠。解決方法：降低管阻，檢查電機轉向，除去葉輪堵塞物，增加轉速。流量低于設計流量。原因：葉輪堵塞，密封環間隙磨損過大，轉速不夠。解決方法：除去堵塞物，更換密封環，增加轉速至銘牌上的規定值。泵消耗功率過大。原因：填料壓得過緊，填料室發熱，葉輪磨損，泵流量過大，超過額定值。解決方法：放松填料壓蓋，更換葉輪，關小閘閥，減小流量。泵內聲音異常，泵不出水。原因：進口管路阻力過大，吸水高度過大，有空氣進入吸水管，輸送液體的溫度過高。解決方法：檢查進口管路有無堵塞，清理底閥，降低液體溫度或降低吸水高度。干燥的物品如潮濕，則在真空箱與真空泵之間好加入過濾器，防止潮濕氣體進入真空泵，造成真空泵故障。干燥的物品如干燥后改變為重量輕，體積小(為小顆粒狀)，應在工作室內抽真空口加隔阻網，以防干燥物吸入而損壞真空泵(或電磁閥)。真空箱經多次使用后，會產生不能抽真空的現象，此時應更換門封條或調整箱體上的門扣伸出距離來解決。當真空箱干燥溫度高于2℃時，會產生慢漏氣現象(除66565653外)，此時拆開箱體背后蓋板用內六角扳手擰松加熱器底座，調換密封圈或擰緊加熱器底座來解決。泵組振動原因：泵軸與電機軸不同心，葉輪不平衡，軸承間隙過大。解決方法：調整泵和電機使軸線對準，葉輪平衡試驗，不平衡重量在3克左右，更換軸承。軸承發熱原因：軸承缺油或油粘度太大影響潤滑，軸承磨損間隙過大，泵與電機不同心。解決方法：加油，換高或粘度小的潤滑油，更換軸承，調整泵和電機，保證同心。噪聲大原因：泵與電機不同心，泵或電機軸承磨損，產生跳動。解決方法：調整泵和電機，保證同心，更換新軸承。術資料2.3.1設備履歷卡、及驗收齊全。備運轉必須有運行。備總裝圖與易損配件圖紙齊全。備操作規程、設備維護規程齊全。備及環境2.4.1設備清潔，外殼無灰塵，無油垢，無雜物，基礎、底座和環境整潔；無積水、油插等，做到溝見底，軸見光。門、管線、接頭、法蘭和軸封等均達到無泄漏標準。備維護3.1日常維護3.1.1開停泵時嚴格執行安全操作規程。常保持機體及周圍環境的整潔。行五定、三絕過濾潤滑制度。期檢查內容3.2.1定時檢查電流、轉速、溫度、流量、壓力是否符合。期檢查設備各部運轉是否正常，有無異�，F象及泄漏現象。見故障處理方法常見故障處理方法見表2。表2現象故障原因消除方法現象故障原因消除方法壓力不足或升高1.壓力調節閥調節不2.壓力調節閥失靈3.壓力表失靈1.調節壓力閥至所需壓力2.壓力調節閥3.檢驗或更換壓力表壓力下降4.貯油箱油面太低5.泵體泄漏或膜片損壞4.加注新油5.檢查更換密封墊或膜片流量不足1.進排料閥泄漏2.膜片損壞3.轉速太慢、調節失靈1.或更換進排料閥2.更換膜片3.控制裝置、調整轉速壓力下降1.補油閥補油不足2.進料不足或進料閥泄漏3.往塞密封漏油1.補油閥2.檢查進料情況及進料閥3.密封部分漏油密封墊、密封圈損壞或過松調整或更換密封墊、密封圈3.4緊急情況停車3.4.1突發性超壓。

視隔膜頭油側法蘭腔的大小，通�？刂圃�25~5rpm，但是對于小規格和微型隔膜頭，轉速可以達到7rpm以上。維護部件少，維護率低。隔膜壓縮機相比較于其他類型的壓縮機，在選型和應用時必須以下2點：氣體流量（以入口壓力核計）受到隔膜頭不可能制造無限大的限制，目前世界上經試驗和認證可靠的大隔膜頭是HOFER設計制造的MKZ98；氣體介質不容許存在固體粉塵顆粒和液體，也不容許在單級壓縮過程中在隔膜頭出現液化現象。


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電位計的輸入源的兩個端子固定在電阻的一端。為了調節輸出電壓，滑動觸點沿輸出側的電阻器移動。電位器是三端設備，兩個固定端端子和一個抽頭端子，用于改變輸出電壓。數字電位器具有多種應用，包括校準系統，調整失調電壓，調整濾波器，控制屏幕亮度和控制音量。

捏合機主要由捏合有些、機座有些、液壓體系、傳動體系、真空體系和電控體系等六大有些構成。捏合有些由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等構成。液壓體系由一臺液壓站來操縱兩只小油缸和兩個大油缸，來完結啟閉大蓋、翻動攪拌缸功用。電控體系有手動、主動電控體系，由用戶恣意挑選和需求，操作便利、牢靠。傳動體系由電機、減速機和齒輪構成、依據捏合機類型配套電機。在傳動過程中，可由電機同步轉速，經彈性聯軸器至減速機后，由輸出裝置傳動快漿，使其到達規則的轉速，也可由變頻器進行調速。


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在檢查完零部件后，需要進行壓縮機的裝配。在裝配時需要正確使用裝配工具和設備，同時需要按照正確的順序和步驟進行裝配，以免造成意外損壞或人身傷害。在裝配完成后，需要對制冷壓縮機進行調試。可以觀察制冷壓縮機的運況、聽其聲音、測量其參數等方式來進行調試。如果調試結果不符合，需要重新進行維修或調整。

固定孔不得少于4-6個，并且用水平儀確定板的水平。打過墻孔：根據機器型號選擇鉆頭，使用電錘或水鉆打過墻孔。打孔時應盡量避開墻內外有電線或異物及過硬墻壁，孔內側應高于外側.5－1cm以便排水，從室內機側面出管的過墻孔應該略低于室內機下側（如下圖所示），用水鉆打時應用塑料布貼于墻上或采用其它方法防止水流在墻上，用電錘打孔時應采取無塵裝置。打完過墻孔后放入穿墻保護套管連接連接管：將室內機放在較軟的墊子上以防止劃傷。

在擠出生產過程中，五岳PT系列產品的一些標準（如尺寸精度或加入礦物填料制件的表面平整度等）都對擠出壓力進行優化的控制，五岳熔體壓力傳感器是實現這一的重要元件。在模具入口連接處設置熔體壓力傳感器和壓力控制裝置，能夠使產率更穩定，同時減少材料的浪費。熔體壓力傳感器在提高熔體，提高生產的安全性以及保護生產設備并延長其使用壽命等方面都發揮著重要的作用。另外，測量穿過濾網和熔體泵的壓力對于保證生產的安全性以及優化設備的性能也是十分重要的。保沮，清洗干凈;與泵連接的所有管線;拆卸并檢查聯軸器;復查對中數據;用人力竄動泵軸.檢查泵軸出口端是否在標記線內;用專用工具拆下聯軸器，松開軸承箱內側抽封及擋水盤;拆開軸承箱并清洗干凈，檢查軸承磨損情況，必要時可進行更換;拆卸、清洗泵軸承箱水夾套及冷卻水管線;拆開填料壓蓋，檢查軸套并更換填料;解體檢查出口三通閥;.拆下電機風翠，拆下軸瓦側沮探頭。