商鋪名稱：江蘇歆耀強(qiáng)智能制造有限公司
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現(xiàn)有定作方向承攬方訂購CNC-CG6000A數(shù)控切割機(jī)1臺，ZJ2000組立機(jī)1臺，LHA-5000龍門焊臺，HTY-60D液壓矯正機(jī)1臺，PHJ2000拼焊一體機(jī)1臺，經(jīng)雙方友好協(xié)商，達(dá)成如下協(xié)議。
一、CNC-5000數(shù)控多頭等離子火焰切割機(jī)（1臺）
1、設(shè)備概述：
數(shù)控切割機(jī)是一種將電腦控制、精密機(jī)械及氧氣—乙炔燃?xì)馇懈钊呦嘟Y(jié)合的高效熱切割自動化設(shè)備其數(shù)控割炬可以切割任意形狀的板材。在門架的的另一側(cè)安裝有多把割炬，可用來切割多個鋼板直條，切割時鋼板同時受熱并冷卻，從根本上消除了旁彎現(xiàn)象。
本機(jī)主要由∏形機(jī)架（主、被動驅(qū)動端梁、橫梁）、縱向?qū)к墸ㄖ鳌⒏保�、縱向（多頭）割炬、橫向（數(shù)控）割炬、氣體供應(yīng)系統(tǒng)以及數(shù)控系統(tǒng)等組成。主、被動驅(qū)動端梁、橫梁等均采用箱梁式焊接結(jié)構(gòu)，焊后再作消除應(yīng)力處理，其結(jié)構(gòu)緊湊，外型美觀大方。整機(jī)的縱向行走主動驅(qū)動端梁采用”日鼎”交流伺服電機(jī)帶動行星減速器，然后通過齒輪齒條副傳動的方式，驅(qū)動端梁側(cè)裝有水平導(dǎo)向輪，可通過調(diào)整其偏心軸使導(dǎo)向輪壓緊導(dǎo)軌，從而確保整機(jī)在全程運(yùn)行中的平穩(wěn)和精度。縱向?qū)к墸ㄖ�、副）均采用高�?qiáng)度路軌制作，路軌的各接觸面均作精密機(jī)械加工，主導(dǎo)軌的外側(cè)裝有經(jīng)過精密磨加工的齒條。主、副導(dǎo)軌的固定通過壓板墊板和連接套來固定實(shí)現(xiàn)，本套安裝方式可以確保導(dǎo)軌縱向直線度、平行度等。橫向割炬安裝在橫向拖板上，其行走也采用”日鼎”交流伺服電機(jī)帶動行星減速器，然后通過齒輪齒條副傳動來實(shí)現(xiàn)。主、從動割炬拖板采用鋼帶傳動，鋼帶具有高強(qiáng)度的彈性，橫梁兩端的導(dǎo)向輪可以張緊鋼帶。氣體供應(yīng)采用二次減壓，然后分路供氣的方式。防止回火裝置能夠確保氣路的平穩(wěn)、暢通。
2、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：
橫向軌距 6000mm
軌道長度 26000mm
切割有效長度 24000mm
切割有效寬度 4200mm
數(shù)控火焰割炬 3組數(shù)控
直條割炬： 18組整體升級
驅(qū)動方式 雙邊驅(qū)動
切割運(yùn)行速度 10-5000mm/min
最大快速返程速度 5000mm/min
火焰切割板厚： 6—80㎜（單槍150mm）
火焰切割氣源 空氣， 氧氣，乙炔或丙烷由用戶自備
裝機(jī)容量 2.5kw
數(shù)控電源 AC220V ±10% 50-60Hz
二、 技術(shù)參數(shù)
1．割距升降距離 150mm
2．快速行程速度 5000mm/min
3. 最大切割速度 5000mm/min
4. 直線定位精度 ≤0.2mm
5. 重復(fù)定位精度 ≤0.3mm
6. 綜合劃線精度 ±0.5mm
7．單火焰切割厚度 6-150mm
8．火焰切割用介質(zhì) 氧乙炔氣或氧丙烷氣等可燃?xì)怏w
9. 整機(jī)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) JB/T5102-99
三、技術(shù)性能說明
⑴、機(jī)械部分
為了滿足高速度，高精度的要求，在設(shè)計(jì)和加工制造中對影響整機(jī)性能的磨擦、齒隙、剛度、慣量等機(jī)械結(jié)構(gòu)都進(jìn)行了綜合考慮，并運(yùn)用計(jì)算機(jī)對機(jī)器的動態(tài)特性進(jìn)行分析。
●橫梁采用矩形鋼管與鋼板焊接的復(fù)式箱形結(jié)構(gòu)，具有很高的強(qiáng)度和剛性。并對橫梁進(jìn)行回火處理，消除應(yīng)力。
●縱向精密鋼軌采用鐵路用合金鋼軌做重載荷導(dǎo)軌，經(jīng)精加工（刨、平面磨）制成。
● 橫向?qū)к壊捎酶呔葘?dǎo)軌，保證橫向?qū)蚓取?
● 縱橫向采用行星齒輪減速器及精密齒輪齒條傳動，傳動部分采用免鍵連接，保證了驅(qū)動機(jī)構(gòu)在高速運(yùn)行中的大扭矩輸出。
● 鋼帶傳動機(jī)構(gòu)采用大直徑拋物面滾輪，帶動優(yōu)質(zhì)不銹鋼帶組成窄 間隙鋼帶機(jī)，可帶動多組割炬做相同或鏡相動作。
● 精密齒條采用特種合金鋼鍛制經(jīng)精加工，熱處理，再精加工等工序使齒條精度達(dá)7級，確保傳動的高精度與長壽命。
● 電動式割炬吊架：驅(qū)動為直流減速電機(jī)，通過絲桿及精密導(dǎo)向帶動割炬做直線升降運(yùn)動，吊架行程為150mm。
● 數(shù)控割炬氣路、電路采用拖鏈傳動。
⑵、電氣控制部分
數(shù)控切割機(jī)的電氣控制部分，由數(shù)控，電氣，伺服三個子系統(tǒng)組成，本廠生產(chǎn)數(shù)控切割機(jī)其控制系統(tǒng)主要部份均采用原裝進(jìn)口，國外知名品牌。系統(tǒng)采用模塊化結(jié)構(gòu)，布線簡捷、合理、規(guī)范、維修方便，由于大量采用規(guī)模集成電路，具有體積小，性能穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)；系統(tǒng)還具有故障歷史記錄，故障報警，自我診斷，有效地保護(hù)人員和設(shè)備的安全；系統(tǒng)具有多種語言菜單（包括中文），可以很方便的進(jìn)行人機(jī)對話，具有多種輸入方式，操作靈活方便，還可與PC機(jī)通訊實(shí)現(xiàn)自動編程，由于實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)操作，大大方便了用戶，節(jié)約時間，保證了操作穩(wěn)定可靠。
（3）上海交大F2300A/B/T或斯達(dá)特數(shù)控系統(tǒng)：
1.系統(tǒng)特點(diǎn)
中、英、西班牙語、葡萄牙、法、俄語、丹麥、韓語、日語等語言菜單，語言一鍵式切換。除了阿拉伯語外，其它語言都可支持。
47種常用圖形庫（包括網(wǎng)格圖形），可選擇設(shè)置片尺寸和孔尺寸。
支持EIA代碼（G代碼）及FastCAM、FreeNest、SmartNest、IBE等各類套料軟件。支持后綴TXT,CNC,NC,MPG,B3等G代碼。
緊湊式鍵盤設(shè)計(jì)，使手工輸入文件更全面
圖形比例、旋轉(zhuǎn)、鏡像
圖形可矩陣排列、交互排列、疊式排列
工件原始尺寸和帶割縫尺寸同時進(jìn)行顯示，直觀方便
圖形鋼板校正，任意鋼板邊可做為校正邊
可自定義坐標(biāo)系，支持兩維坐標(biāo)的所有八種可能
可自定義全部輸入輸出端口的類型（常開或常閉）和編號
可自診斷系統(tǒng)所有IO狀態(tài)和按鍵狀態(tài)，方便檢查和排除故障
前置U盤接口，方便程序傳輸
系統(tǒng)升級采用U盤升級方式，方便簡單、實(shí)用，提供終生升級服務(wù)
支持系統(tǒng)備份和系統(tǒng)還原功能，系統(tǒng)還原可僅還原操作系統(tǒng)，也可還原到出廠狀態(tài)
整個系統(tǒng)所有功能和工藝均可在線升級，免去售后之憂
可單個或全部導(dǎo)入導(dǎo)出加工文件
參數(shù)備份和參數(shù)還原
支持氧燃?xì)�、等離子、噴粉和演示4種模式
各類加工參數(shù)齊全，可滿足不同工藝需求
氧燃?xì)夂偷入x子IO分開控制
氧燃?xì)庾詣诱{(diào)高，兩級預(yù)熱，三級穿孔
等離子弧壓反饋，定位反饋，轉(zhuǎn)角自動關(guān)閉弧壓調(diào)高
內(nèi)置等離子弧壓自動/手動調(diào)高功能：可顯示實(shí)際弧壓與設(shè)置弧壓，設(shè)定弧壓調(diào)高參數(shù)，檢測碰撞/定位成功信號，起弧信號控制，定位測試
等離子弧壓控制支持速度和距離兩種關(guān)閉弧壓調(diào)高方式，使機(jī)床更加平穩(wěn)、安全
支持邊緣切割，對較厚的鋼板可減少預(yù)熱時間
運(yùn)動中可實(shí)時加速、減速
根據(jù)鋼板厚度，在轉(zhuǎn)角處可自動限速，有效防止過燒
手工選擇起始行或選擇穿孔點(diǎn)
動/靜態(tài)加工圖形顯示，圖形放大/縮小，放大狀態(tài)下動態(tài)跟蹤切割點(diǎn)
DSP高速、高精度插補(bǔ)控制，高速運(yùn)行，運(yùn)行平穩(wěn)，低噪音
任意設(shè)定起始速度、升降速時間
具有斷電、斷點(diǎn)保護(hù)記憶功能
“偏移切割”功能可避免因排料計(jì)算錯誤而造成的板材浪費(fèi)
可設(shè)置不同的管理權(quán)限和相應(yīng)的密碼，維護(hù)設(shè)備廠家的權(quán)益
支持P2P方式或BCD（8421）方式的遙控器
2. 技術(shù)指標(biāo)
控制軸數(shù)：2軸聯(lián)動
控制精度：±0.001mm
坐標(biāo)范圍：± 99999.99mm
最大脈沖頻率：200KHz；運(yùn)行速度：15米/分鐘
最大程序行數(shù)：15萬行
最大單個程序：4M
時間類分辨率：10ms
系統(tǒng)工作電源：DC +24V直流電源輸入，功率大于80W。
系統(tǒng)工作環(huán)境：溫度-10℃至+60℃；相對濕度0-95%無凝結(jié)
3.系統(tǒng)接口
15芯公頭兩軸電機(jī)驅(qū)動接口
25芯母頭16路光電隔離輸出，最大倒灌電流300mA
25芯公頭16路光電隔離輸入，最大輸入電流300mA
前面板內(nèi)置USB接口，方便用戶傳輸切割代碼
擴(kuò)展IO輸入輸出端口；PWM輸入端口；模擬輸入端口
四. 硬件配置（F2300A/B/T硬件配置）
顯示器：10.4寸800*480高分辨1600萬色彩色高亮度液晶屏
內(nèi)存：64M SDRAM
用戶程序空間：256M
主頻：400MHZ系統(tǒng)主頻
USB：USB1.1接口前置,至少支持16GB優(yōu)盤
鍵盤：PCB貼膜鍵盤
機(jī)箱：全鋼結(jié)構(gòu)完全屏蔽，真正能夠做到防電磁輻射、抗干擾、防靜電
1、驅(qū)動電機(jī)
電機(jī)類型：松下系列數(shù)字式交流伺服驅(qū)動電機(jī)；
產(chǎn)地：日本
電機(jī)功率：配合伺服功率；
電機(jī)特點(diǎn)：全封閉、免維護(hù)、功率大、動力強(qiáng)、
瞬間加速及制動快、噪音小；
編碼器分辨率：10000線
2、減速傳動系統(tǒng)：
減速機(jī)類型：行星STMI 80-40
產(chǎn)地：德國（依照伺服系統(tǒng)訂做）
減速比：40比1
特點(diǎn)：精度高、剛性好、傳遞扭矩大、效率高、
慣性小、溫升小、免維護(hù)等；
五、火焰割炬升降裝置：
產(chǎn)地：東臺耀強(qiáng)
電弧電壓控制：- D S P 伺服系統(tǒng)是的電壓控制
- 反應(yīng)速度可達(dá)6 0 0 I P M
- 快速反應(yīng)意味可以適用于高- 中- 底速的等離子切割.
- 設(shè)置弧壓分辨率為0 . 1 V
初始高度位置的確定：- 帶技術(shù)的剛板感應(yīng)不需要外圍開關(guān)和裝置
- 輕觸歐姆接觸方式可適用于任何厚度的板材
- 如果自動初始高度不理想可使用手動方式確定
可編程序的部分回縮功能：- 允許回縮距離從O 到全部上升
提高生產(chǎn)率減少啟動時間
預(yù)流氣體：-在初始高度定位時同時打開預(yù)流氣體
- 每次切割可節(jié)約幾秒種, 每小時可切割更多零件
電弧電壓控制限制：-防止在過割縫時損壞割槍
拐角：- 允許在切割時禁止弧壓控制
- 防止在過拐角或機(jī)器速度下降時割槍碰撞板材
循環(huán)完成信號：- 通知機(jī)器等離子割炬已完全回縮以減少循環(huán)啟動時間回縮延遲
可選擇在回縮割槍之前電流傾斜下降時間, 以延長電極使用時間。
六、供貸范圍及組成單元：
（1）機(jī)架總成 含：縱向大車，橫向小車，直條割炬導(dǎo)軌，管路，鋼帶，吊架，拖鏈，鋼帶機(jī)構(gòu)；
（2）軌道總成 含：26m×2主、副（24kg/m）導(dǎo)軌、齒條、壓板及調(diào)整墊塊等；
（3）割炬總成 含：3組數(shù)控火焰割炬、18直條割炬升降調(diào)整架；
（4）驅(qū)動總成 含：伺服電機(jī)、高精密齒輪減速箱、行走齒輪、齒條等；
（5）電控系統(tǒng) 含：數(shù)控系統(tǒng)、數(shù)控箱、操作鍵盤、強(qiáng)電控制箱等；
（6）氣源總成 含：總氣源膠管、掛線滑車等。
（7）備品備件 含：
? 割嘴0-1#共50個
? 喉箍1套
? 防回火裝置5只
? 按鈕開關(guān)5只
? DC-24V繼電器2只
? 4A熔芯3只
5、用戶制作及自備部分:
（1）掛線支架，軌道底座等（供方提供圖紙）。
（2）地基（供方提供圖紙）。
（3）地腳螺栓（或膨脹螺栓）。
ZJ2000型H型鋼重鋼組立機(jī)（1臺）
一、設(shè)備概述 ：
在各種金屬結(jié)構(gòu)中，焊接H型型鋼是常見的品種。焊接H型鋼由上，下各一塊翼板與其相連的幅板拼焊而成。常見的H型鋼的幅板處于其翼板中間。且兩翼板等寬或不等寬，屬對稱式，另外還有因結(jié)構(gòu)需要而改型的一種不對稱型。（見圖一）
a. 對稱式H型鋼。
b. 不對稱式H型鋼
圖一 可組立型鋼斷面形狀及規(guī)格。
無論是對稱式或不對稱式H型鋼，在批量生產(chǎn)時，必須用專用設(shè)備將其拼裝組立才可點(diǎn)焊成型。然后送至龍門式自動焊接機(jī)上方可焊接，本機(jī)即是專為此設(shè)計(jì)制造的專用設(shè)備。
這里應(yīng)指明的是，本機(jī)組立拼裝H型鋼之板坯，必須平直無旁彎。如因拼裝，切割產(chǎn)生不平或明顯旁彎，必須事先經(jīng)矯直平整后，方可進(jìn)行組立拼裝。
二、主要技術(shù)參數(shù)：
2.1：可組立型鋼規(guī)格（參見圖一） 單位：mm
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b |
h |
t |
tw |
L(長度） |
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200-800 |
200-2000 |
b-40 |
b-60 |
4000-15000 |
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設(shè)備組立型鋼腹板高度與翼板寬度對應(yīng)尺寸表 |
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腹板高度（mm） |
180-295 |
295-390 |
390-530 |
530-2000 |
||||
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翼板寬度（mm） |
160-275 |
160-460 |
160-650 |
160-800 |
||||
2.2：裝機(jī)總功率
其中液壓泵： 4KW
主傳動裝置： 2.2KW
主動滾筒 ： 2.2KW
2.3：外形尺寸及重量：
長*寬*高： 2500*2200*4450（MM）
總重量 ： 10.5（t）
2.4：組立速度： 0.5-6m/min
2.5：液壓系統(tǒng)最大壓力：0-16MPz,（系統(tǒng)壓力調(diào)試詳見第7頁說明）
設(shè)備在按裝調(diào)試前請做如下準(zhǔn)備工作：
1、準(zhǔn)備水平尺（用于調(diào)節(jié)水平度）2、電錘（用于打膨脹螺栓）3、46#液壓油1桶
三、結(jié)構(gòu)形式及特點(diǎn)：
設(shè)備組成：1-主機(jī)（1臺 ）；2-主動輥道（2節(jié)）； 3-主動拉桿箱（1個）；4-被動輥道（4節(jié)）；5-從動拉桿箱（1個），6-液壓系統(tǒng);7-電氣系統(tǒng)。
3.1：結(jié)構(gòu)形式：
本機(jī)主體由門架總成、拉桿系統(tǒng)總成、主傳動總成、輸入滾筒總成、輸出滾筒總成、液壓系統(tǒng)總成和電控箱總成共七大部件組成。
本機(jī)主要部件均系焊接結(jié)構(gòu)，其強(qiáng)度大，重量輕，且重要部件均已作消除內(nèi)應(yīng)力處理，不易變形。
本機(jī)定位對中動作由液壓系統(tǒng)總驅(qū)動，先通過拉桿系統(tǒng)初步定位對中，再通過門架總成作精確定中并夾緊。再點(diǎn)焊定位，整個過程全部通過電控箱按鈕臺集中控制。輕松方便，定位準(zhǔn)確。其定位，定中的速度快慢，壓緊力大小等可視其型鋼規(guī)格和操作熟練之需要隨意加以調(diào)整型鋼坯件，組立點(diǎn)焊速度采用無級變速，其輸送速度在0.5-6m/min 范圍內(nèi)任選。
3.2 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
本廠在廣泛進(jìn)行市場調(diào)查和了解用戶的前提下，選用了液壓傳動，機(jī)械同步定位定中的特殊結(jié)構(gòu)，可根據(jù)翼板寬度的不同大小，都能保證其幅板定中準(zhǔn)確無誤，并且能適用上下翼板不等寬之H型鋼組立要求。其組立后不對稱度均小于1mm。從而解決了不同H型鋼需作手動調(diào)節(jié)的弊端。（參見圖二）
定位方式：鋼尺劃線取中線，手動定位，液壓缸壓緊。
現(xiàn)定位方式：機(jī)動翼板，幅板可先后或同時左右同步壓緊。
圖定位示意比較
另外，本機(jī)門架總成中還增設(shè)了定位裝置，用以對翼板腹板的對齊，保證了 H型鋼的端平部分的平直。
四、使用和運(yùn)行：
H鋼在組立前務(wù)必進(jìn)行對中調(diào)試，對中好還要進(jìn)行測試，測試無誤后才能投入正常使用，由于絲桿與螺母存在一定的間隙，頻繁往復(fù)轉(zhuǎn)動長期存在一定的誤差，建議一個月進(jìn)行對中測試一次。在組立過程中，由于鋼板熱切割變形大，割縫也不齊等的原因下，造成組立過程前進(jìn)或液壓壓力不均衡，在這種情況下，要及時壓輥松開，使壓輥上抬，才能使腹板減壓或前進(jìn)順暢一些，在組立過程中，要不斷測量誤差值。
4.1翼板板坯由天車吊運(yùn)至輸入軌道上，點(diǎn)動拉桿系統(tǒng)的翼板“翼板夾緊”按鈕，使其搖臂上的支撐輪與板坯接觸后，再松開按鈕。
4.2幅板板坯由天車吊運(yùn)至輸入輥道上，點(diǎn)動拉桿系統(tǒng)的幅板“幅板夾緊”按鈕，使其搖臂上的支撐輪與板坯接觸后，再松開按鈕。
4.3使用機(jī)械定位擋塊，使H型鋼達(dá)到準(zhǔn)確位置時自動定位。
4.4按下“主輥前進(jìn)”按鈕，使翼板，幅板同時前進(jìn)至定位裝置，使其對中，并點(diǎn)焊。
4.5如果配自動點(diǎn)焊裝置，按下“自動”按鈕，則電控系統(tǒng)會按預(yù)定程序控制器正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并自動點(diǎn)焊成型。當(dāng)型鋼尾端脫離壓下輥時，壓下輥?zhàn)詣铀砷_，此時須將“自動”改為“手動“，完成最后的700mm左右的型鋼點(diǎn)焊。
特別注意：當(dāng)工件即將離開壓緊裝置之前，須轉(zhuǎn)換為“停止“狀態(tài)，以免發(fā)生危險。
3 供貨范圍及組成單元
a.組立機(jī)本體： 主機(jī)總成、腹板夾緊、翼板夾緊等。
b.輸入輸出輥道總成：輥道共2.6m/節(jié)×8節(jié)、拉桿系統(tǒng)等。
c.液壓系統(tǒng)： 油泵泵站、高壓膠管、液壓缸等。
d.電控系統(tǒng)： 電器柜，交流變頻器等。
e.備品備件：
? 按鈕3只。
? HH54PDC24V繼電器2只。
? 熔芯4A、6A各3只。
4 技術(shù)文件
l 整機(jī)使用說明書（包括電器原理圖、液壓原理圖、易損件表等）。
l 變頻器使用說明書、液壓泵站使用說明書。
l 發(fā)貨清單。
l 設(shè)備整機(jī)合格證。
l 基礎(chǔ)圖。
5 用戶制作及自備部分
a.地基（供方提供圖紙）。
b.地腳螺栓和膨脹螺栓。
d.整機(jī)基礎(chǔ)圖。
LHA5米 門式焊接機(jī)（數(shù)顯雙弧雙絲）
l 適用工件翼板寬度： 180－800mm（需更換H型鋼導(dǎo)弧架焊接）
l 適用工件腹板高度： 160－2000mm(中間控制)
l 工件長度： 4000－15000mm
l 軌距： 5000mm
l 軌長： 18000mm（24kg導(dǎo)軌、壓板及相應(yīng)附件由客戶自備）
l 門架移動速度： 240－2400mm/min（根據(jù)工件焊角高度，選擇焊絲直徑，選擇合適的焊接工藝，確定焊接速度）
l H型鋼焊接位置： 船形焊
l 箱型梁焊接位置： 平面V型坡口焊接
l 焊絲尺寸： φ3.2－φ5mm
l 焊劑回收機(jī)： 50kg×2
l 氣源壓力： 0.4-0.6MPa
l 裝機(jī)總?cè)萘浚?主機(jī)功率：9.3kW
l 埋弧焊焊機(jī)額定容量： 約125kVA×2臺+117kVA×2
l 250kg雙頭焊絲盤架： 2套
二、性能特點(diǎn)
本機(jī)是本公司根據(jù)H型鋼船形焊接的特殊性，結(jié)合本公司多年研制焊接裝備的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)而開發(fā)成的，主要由龍門架、滑板機(jī)構(gòu)、焊槍機(jī)械跟蹤裝置、焊劑回收處理系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)及埋弧焊機(jī)等組成。龍門焊外形參見下面的示意圖。
1—行走機(jī)構(gòu)；2—門架；3—扶梯；4—焊機(jī)； 5—回收機(jī)；6—送絲裝置；7—焊劑回收機(jī)構(gòu)；8—滑板機(jī)構(gòu)；9—焊縫跟蹤裝置； 10—托料架（用戶自制）；11—導(dǎo)軌及相關(guān)附件（用戶自備）；12—操作盒；13-拖鏈進(jìn)線
設(shè)備主要特點(diǎn)：
1）龍門架設(shè)計(jì)合理、性能可靠：作為設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)部件，其剛性及強(qiáng)度經(jīng)詳細(xì)計(jì)算，立柱、上平臺等都采用國標(biāo)型材制作，避免板材拼接焊縫過多而產(chǎn)生應(yīng)力造成變形，確保設(shè)備運(yùn)行安全、可靠，使用壽命長。
2）龍門架驅(qū)動穩(wěn)定、操作簡單：門架行走機(jī)構(gòu)通過變頻控制兩臺交流電機(jī)實(shí)現(xiàn)雙邊同步驅(qū)動，通過觸摸屏可以在規(guī)定范圍內(nèi)任意設(shè)置門架行走速度，操作直觀快捷。門架行走可以單獨(dú)控制，也可以與焊接啟動實(shí)行聯(lián)動控制。在一側(cè)行走端梁的兩端設(shè)有行走導(dǎo)向輪，通過偏心軸調(diào)整導(dǎo)向輪壓緊導(dǎo)軌面進(jìn)行導(dǎo)向，保證了龍門架的運(yùn)行速度平穩(wěn)、安全。
3）H型鋼焊縫跟蹤機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)、結(jié)構(gòu)可靠穩(wěn)定，焊縫跟蹤采用機(jī)械式三軸跟蹤系統(tǒng)。
l 焊臂上下采用鏈輪鏈條提升式機(jī)構(gòu)，通過焊臂、導(dǎo)弧架等部件的自重使導(dǎo)向輪壓緊工件，根據(jù)工件的上下不平整度，焊臂可以上下浮動跟蹤焊縫；
l 左右滑板通過矩形槽滑輪與平臺的矩型導(dǎo)軌緊密配合，當(dāng)導(dǎo)弧架的導(dǎo)向輪與工件接觸后，焊臂部件的重量就集中在導(dǎo)弧架上，矩形槽滑輪就能夠在導(dǎo)軌上輕松移動，達(dá)到左右跟蹤焊縫的功能；當(dāng)導(dǎo)弧架提升后，重量就集中到滑板矩形槽滑輪上，滑板就不會隨意偏移，確保門架運(yùn)行中的安全性；
l H型鋼導(dǎo)弧架與焊臂的連接采用滑套式，并且留有上下滑動的緩沖空間，在工件與設(shè)備的行走導(dǎo)軌存在一定角度時，導(dǎo)弧架行走方向會隨著工件焊縫軸線方向進(jìn)行偏轉(zhuǎn)，使焊槍始終對準(zhǔn)焊縫；
l 跟蹤系統(tǒng)的其他特點(diǎn)：設(shè)有焊槍微調(diào)機(jī)構(gòu)，確保焊槍準(zhǔn)確位置，通過多組可調(diào)偏心靠輪與高精度矩型導(dǎo)軌實(shí)現(xiàn)了焊接機(jī)頭上下、左右跟蹤運(yùn)行，相對于三角導(dǎo)軌和圓形導(dǎo)軌，具有抗沖擊、強(qiáng)度高、配合間隙容易調(diào)整、使用運(yùn)行穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。
4）H型鋼導(dǎo)弧架設(shè)計(jì)新穎、適用范圍廣、功能多樣：
l H型鋼導(dǎo)弧架適用范圍提升到最小可以焊接140mm×150mm規(guī)格的 H型鋼，避免以往小型鋼需要再定制導(dǎo)弧架的情況；
H型鋼導(dǎo)弧架行走導(dǎo)向輪與導(dǎo)弧架主體可以拆分組合，可以根據(jù)焊接工藝的需要把導(dǎo)向輪方向進(jìn)行組合（向內(nèi)、向外、一內(nèi)一外）達(dá)到導(dǎo)向效果。
5）焊劑輸送回收成熟、穩(wěn)定：本機(jī)配備的自動焊劑回收處理系統(tǒng)是專業(yè)廠家多年生產(chǎn)的成熟產(chǎn)品。焊劑由焊劑斗經(jīng)手閥流到待焊的焊縫上，保證正常焊接。回收管在焊嘴后面自動回收焊劑入焊劑筒，經(jīng)篩網(wǎng)自動篩選，去除已燒結(jié)的塊狀焊劑，并除去灰塵，可使用的焊劑進(jìn)入焊劑筒，再經(jīng)手閥流進(jìn)焊劑斗供循環(huán)使用。
6）電器控制系統(tǒng)由電控箱和操作盒組成，焊接系統(tǒng)的控制箱與操作控制盒可以根據(jù)生產(chǎn)需要放置在不同的位置，當(dāng)焊接H型鋼時，焊接系統(tǒng)的控制箱與操作控制盒掛裝在門架中間位置，以便控制各臺焊機(jī)的焊接參數(shù)和門架、焊臂的動作等，操作非常方便。當(dāng)焊接箱型梁時，將焊接系統(tǒng)的控制箱與操作控制盒移動到門架兩側(cè)位置，方便控制箱型梁的焊接。
7）傳統(tǒng)的焊機(jī)控制方式接線復(fù)雜，精度低，信號容易受干擾�，F(xiàn)方案由原有的電位器模擬控制改為PLC數(shù)字化通訊控制。設(shè)備控制盒采用觸摸屏和實(shí)體按鈕、旋鈕共存的操作方式。具有數(shù)字顯示的直觀性和操作的便捷性。具有USB接口，可升級程序，導(dǎo)入導(dǎo)出工藝參數(shù)和報表等。參數(shù)斷電保存，標(biāo)準(zhǔn)配置可儲存多達(dá)500組焊接工藝參數(shù)。具有系統(tǒng)狀態(tài)及故障代碼多種指示，輕松排除故障。具備焊接參數(shù)匯總、焊接歷史報表、焊機(jī)參數(shù)及焊接參數(shù)的可視化修改等功能。數(shù)字化精準(zhǔn)控制與補(bǔ)償，輸出值與設(shè)定值誤差小。
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8）當(dāng)焊接箱型梁時采用箱型梁（柱）導(dǎo)弧架焊接，將橫向滑板與跟蹤氣缸連接，采用氣動機(jī)械式跟蹤裝置，它能自動精確保證焊嘴與焊縫的相對位置，確保焊縫質(zhì)量。箱型梁導(dǎo)弧架與橫向滑板一體連接通過氣缸推動橫向滑板壓緊導(dǎo)弧架水平方向?qū)л喲b置，左右導(dǎo)向輪緊靠工件側(cè)面，當(dāng)焊縫左右彎曲時，導(dǎo)弧架與橫向滑板通過氣缸彈性作用，在橫向拖板上自動左右調(diào)整。焊臂通過減速機(jī)鏈輪鏈條帶同上下升降，焊接時靠焊臂自重壓緊導(dǎo)弧架上豎直方向?qū)л�，�?dǎo)輪在工件上表面滾動保證在豎直方向工件的上下不平整時，焊臂可以上下自動跟蹤調(diào)整焊嘴與焊縫的相對位置，導(dǎo)弧架還設(shè)有水平面手動角度調(diào)整機(jī)構(gòu)和焊槍的上下、左右、轉(zhuǎn)角微調(diào)機(jī)構(gòu)，進(jìn)一步保證了焊接精度。
9）雙頭焊絲放線架操作簡單，適用范圍廣：該雙頭焊絲放線架為本公司生產(chǎn)的輕型放線架，該放線架通用性強(qiáng)，整機(jī)剛性好。
10）焊接系統(tǒng)采用振中MZ-1600/MZE-1250焊機(jī)雙弧雙絲焊接系統(tǒng)，埋弧焊電源設(shè)置在地面上，焊接電纜采用掛線、線纜滑車進(jìn)線；焊臂線纜布線采用拖鏈，整齊美觀。
11）每臺焊機(jī)配3根95平方焊接電纜。H型鋼導(dǎo)弧架帶平移功能，焊槍選用φ25mm大槍。
三、供貨范圍
l 主機(jī)： 1臺 （含龍門架、行走機(jī)構(gòu)、滑板機(jī)構(gòu)、雙頭焊絲放線架）；
l 焊臂及跟蹤機(jī)構(gòu)：2套 （含軌道導(dǎo)向輪機(jī)構(gòu)、焊臂）；
l 導(dǎo)弧裝置： 4套 （含箱型梁導(dǎo)弧架2套、H型鋼導(dǎo)弧架2套）；
l 焊藥回收系統(tǒng)： 2套 （含50kg焊劑回收機(jī)、分離料桶、焊劑斗、焊劑回收輸送管）；
l 焊接系統(tǒng)： 2套（成都振中MZ-1600/ MZE-1250焊機(jī)（含埋弧焊電源、送絲機(jī)等）；
l 電控系統(tǒng)： 1套 （含電控箱、操作盒、警示燈等）；
l 管線系統(tǒng)： 1套 （含電纜滑車、焊接電纜）；
l 備品備件： 1套 （含φ4導(dǎo)電嘴8只、按鈕開關(guān)3只、熔芯2只）；
四、技術(shù)資料
l 整機(jī)說明書（含電器原理圖、氣路圖等） 一份
l 變頻器說明書 一份
l 焊劑回收機(jī)說明書 一份
l 埋弧焊機(jī)說明書 一份
l 產(chǎn)品合格證 一份
l 發(fā)貨清單 一份
l 基礎(chǔ)圖及用戶自制品圖 一份
五、用戶須知
用戶供電點(diǎn)至設(shè)備的電源線由用戶提供。
用戶需根據(jù)我司提供的基礎(chǔ)圖紙、自制件圖紙制作設(shè)備基礎(chǔ)及自制件。
設(shè)備安裝時起重能力不低于5噸。
其余請按我司提供的“調(diào)試安裝前準(zhǔn)備工作”完成相關(guān)配套要求。
六、產(chǎn)品的制造驗(yàn)收規(guī)范
產(chǎn)品按照買賣雙方簽訂的技術(shù)協(xié)議及相關(guān)陽通標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。
H型鋼YJT-60D型液壓矯正機(jī) （1臺）
二、設(shè)備主要性能特點(diǎn)：
（1）、結(jié)構(gòu)原理
液壓矯正機(jī)全稱是：H型鋼翼緣板液壓矯正機(jī)，主要用于矯正H型鋼翼緣板的焊接變形。
其矯正原理是：兩個上矯正輪壓住翼板兩邊，一個下矯正輪頂住翼板中間，兩個上矯正輪在下壓油缸推動下，壓下翼板的兩邊從而達(dá)到矯正翼板焊接變形的目的。
該設(shè)備由擺線針輪減速機(jī)、聯(lián)軸器、機(jī)架、下矯正輥裝置、上矯正輥裝置、腹板夾緊裝置、輸送輥道、液壓系統(tǒng)和電控系統(tǒng)組成。
（2）、技術(shù)參數(shù)
l 矯正板厚： 6-60 ㎜
l 翼板寬度： 200-800 ㎜
l 腹板高度： ≥300 mm
l 工件材質(zhì)： Q235-A
l 矯正速度： 9.8 m/min
l 主傳動電機(jī)： 15 kW
l 液壓站電機(jī)： 5.5 kW
l 系統(tǒng)工作壓力： 25 MPa
l H型鋼翼緣板的厚度與寬度須符合下表
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s |
6～20 |
20～30 |
30～40 |
40～50 |
50～60 |
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b |
200～800 |
350～800 |
500～800 |
650～800 |
750～800 |
（3）、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1）該設(shè)備與YTJ-60D液壓矯正機(jī)有所不同，它采用了YTJ-800機(jī)械矯正機(jī)的結(jié)構(gòu)形式，由兩個上矯正輪向下矯正翼板，與機(jī)械矯正機(jī)不同的是，推動矯正輪的動力是油缸而不是減速機(jī)。采用上壓式矯正有以下特點(diǎn)：
2）翼板的兩邊可以單獨(dú)矯正，可以控制校正的效果，使矯正后的翼板和腹板達(dá)到垂直；
3）輥道不用升降，成本降低、操作簡便；
（4）、供貨范圍及組成單元
1）主機(jī)： 含電機(jī)減速器、機(jī)座等
2）輸送輥道： 2.6米輸送輥道共6節(jié)
3）液壓系統(tǒng)： 含液壓站、液壓缸、高壓軟管等
4）電控系統(tǒng)： 含電控箱、電纜等
（5）、技術(shù)文件
l 使用說明書（含電氣原理圖及液壓原理圖）
l 合格證
l 發(fā)貨清單
六、用戶制做部分
a.地基（供方提供圖紙）。
b.地腳螺栓或膨脹螺栓。
YQPHJ2000拼焊矯一體機(jī)（1臺）
一、設(shè)備組成：
歆耀強(qiáng)H/T 型鋼梁組焊矯一體機(jī)是“熱焊熱矯工藝 ”的工業(yè)化應(yīng)用，主要解決了熱焊腹板 18mm 以下無坡口焊接、角焊縫≤8mm、 熱矯正翼板 25mm 成型、三工序結(jié)合誤差消除的精度等問題。它將傳統(tǒng)組立機(jī)、龍門焊、矯正機(jī)三臺設(shè)備完成的工序集中在一臺設(shè)備來進(jìn)行，是將 H 型/T 型鋼 的翼板與腹板直接組立、焊接、矯正的非標(biāo)專用定制設(shè)備；實(shí)現(xiàn)無焊點(diǎn)、無引弧板技術(shù)，顯著提高了生產(chǎn)效率及產(chǎn)品合格率，降低了生產(chǎn)成本，節(jié)省了場地空間，在考核指標(biāo)：（元/噸、噸/平方米、噸/人、設(shè)備折舊/噸、風(fēng)險/噸等）方面具有明顯優(yōu)勢，是高效生產(chǎn) H 型鋼、T 型鋼、輔助焊接十字柱的最新生產(chǎn)設(shè)備。
二、主要結(jié)構(gòu)及技術(shù)特點(diǎn)
該設(shè)備由組立主機(jī)（自動對中裝置）、焊接裝置、矯正輔機(jī)、輸送輥道、焊劑回收系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、焊接電源等部分組成。
組立主機(jī)由龍門下壓結(jié)構(gòu)、腹板、翼板自動對中裝置、主機(jī)輥道傳動結(jié)構(gòu)等組成。
1.焊接位置：平角焊、橫角縫
2.焊接方式：雙面埋弧自動焊
3.焊接電源：電源單絲埋弧焊、雙邊 1250A
4.調(diào)速方式：交流變頻
5.程序控制：PLC 或 CAN 通信
6.焊槍角度：45 度可微調(diào)
7.焊料回收裝置
8.本設(shè)備為 H/T 型鋼全自動生產(chǎn)線，可連續(xù)完成 T 型、H 型鋼生產(chǎn)過程中的 自動組立、對中、焊接、矯形、出料等工序，該生產(chǎn)線占地面積小，節(jié)省勞動力，生產(chǎn)效率高，所制造的產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量好。
9.我公司生產(chǎn)的 H/T 型鋼梁組焊矯一體機(jī)改變傳統(tǒng)分體機(jī)冷焊冷矯的焊接方式，采用焊熱矯的焊接工藝， 具有以下優(yōu)勢：
(1)占用面積小；
(2)操作人員少；
(3)設(shè)備用電量低；
(4)產(chǎn)品合格率高；
(5)腹板 18mm 以下無坡口焊接；
(6)無點(diǎn)焊塑形；
(7)無引弧板直接焊接工藝；
(8)型號自動調(diào)節(jié)；
(9)節(jié)約行車；
(10)降低工傷概率；
(11)減少吊裝次數(shù)，工件行走，生產(chǎn)效率高；
(12)考核指標(biāo)：（元/噸、噸/平方米、噸/人、設(shè)備折舊/噸、風(fēng)險/噸等）方面具有明顯優(yōu)勢
三、主要技術(shù)參數(shù)
1．腹板高度：200～1800 mm
2．腹板厚度：6～20 mm
3．翼板寬度：200～800 mm
4．翼板厚度：8～25 mm
5．工件長度：6000～15000 mm
6．焊接速度：400～1000 mm/min
7．工作功率：約 125KW （含兩臺 振中1250A 國產(chǎn)焊接電源）
8.液壓系統(tǒng)壓力： 10MPa
9. 電 源： AC 380V 50HZ 3 相
四、供貨范圍及組成單元
1、組立主機(jī)：集成一體式主機(jī)平臺底座 1 套、上門架組件 1 套、翼板對中裝置2套腹板對中裝置2套、動力主傳動機(jī)構(gòu) 1 套、動力輪傳動裝置 2 套（通軸驅(qū)動輪）焊絲盤支架2套電控槍架2套平臺防塵式焊劑回收防護(hù)罩1套，
2、焊接裝置：振中 1250A 埋弧焊接電源 2 臺、焊接控制箱 2 套設(shè)備控制箱1套。焊接送絲機(jī)2套。
3、矯正輔機(jī)：上矯正輪機(jī)構(gòu) 2 套、下矯正機(jī)輪機(jī)構(gòu) 1 套（液壓矯正機(jī)構(gòu)）
4、輸送輥道：輸出輥道含托起裝置 2 套、輸入輥道含 3 米主動輥道料架 2組、端部對齊機(jī)構(gòu)1套預(yù)預(yù)對中機(jī)械手裝置 2 套、被動輥道等；
5、液壓系統(tǒng)：液壓泵站1 臺、電磁控制閥 1 套、高壓油管路 1套。
6、電控系統(tǒng)：電器柜 1 臺、操作箱 1 套、遙控裝置 1 套.
7、焊劑回收系統(tǒng)：3KW 回收機(jī)、分離器、焊劑斗、輸送管等各 2 套。
五、技術(shù)文件
1、整機(jī)說明書（包含電氣原理圖、易損件表等）
2、發(fā)貨清單
3、產(chǎn)品合格證
4、購買方制作及自備部分
a、地基（供貨方提供圖紙）；
b、賣方提前通知買方需準(zhǔn)備的其他物品，詳見附件。
