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在制冷系統中，可能發生液爆的部位應特別加以。這些部位有：冷凝器與貯液器之間的液體管道、高壓貯液器至膨脹閥之間的管道、兩端有截止閥的液體管道、高壓設備的液位計、氨容器之間的液體平衡管、液體分配站、低于循環貯液器出口閥至氨雙吸入端的管道、氨泵供液管道、貯液器至緊急泄氨器之間的管道及所有可能造成液爆的管道。
148B3745STC制冷閥門說明書
在壓濾機日常工業生產中，我們常見的就是如何選擇自己行業的濾布？如何選擇不同形式壓濾機的濾布？這些我們今天就來說說。總的說來，我們在選擇壓濾機濾布根據我們的和過濾物的性質，也就是物料的剝離性，化學性和物理性；過濾后濾餅的干燥性；被過濾物質對大范圍等，這一下面我們來一一說明。首先。我們重要的就是考慮被過濾物的性質，它的因素在選擇壓濾機的濾布重要性占到了75%以上。濾渣的剝離性能，它直接形象著壓濾機設備的工作效率。
各種閥門的開關操作是制冷系統操作中的主要工作。閥門的作用是控制和引導制冷劑在系統中的流量和流向，切斷和導通設備與設備之間或設備與外界的聯系。閥門的操作不當會引發不安全因素或造成事故，所以閥門的操作必須嚴格遵守操作規程，以免造成事故。冷庫閥門根據它們的主要有截止閥、膨脹閥和安全閥等。截止閥的形式有直通閥與角閥兩種。
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在過濾過程中，細濾網逐漸累積水中的臟物、雜質，形成過濾雜質層，由于雜質層堆積在細濾網的內側，因此在細濾網的內、外兩側就形成了一個壓差。當自清洗過濾器的壓差達到預設值時，將傳遞一個開關信號到控制箱PLC系統啟動一次清洗循環。清洗過程：全自動負壓吮吸式過濾器的清洗機構是一個不銹鋼材質的作螺旋式上下運動的吸吮掃描器，它是空心結構，在它的軸線上按一定的距離垂直分布著若干個嘴，吸吮掃描器內部與3排污閥相通，當排污閥打開，過濾器內部水壓和外部大氣壓之間形成的壓差使每個嘴產生強勁吸力，在每個嘴，此時水流從濾網外向內反向高速流出將貼在濾網內壁的雜質沖洗下來進入嘴吸吮掃描器空心軸，然后排污閥排出，完成整個清洗過程大約需要3-6S，此時壓差正常，一個清洗過程結束，進入過濾狀態。反滲透系統應多久清洗一次?一般情況下，當標準化通量下降1～15%時，或系統脫鹽率下降1～15%，或操作壓力及段間壓差升高1～15%，應清洗RO系統。清洗頻度與系統預處理程度有直接的關系，當SDI153時，清洗頻度可能為每年4次;當SDI15在5左右時，清洗頻度可能要加倍但清洗頻度取決于每一個項目現場的實際情況。什么是SDI?目前行之有效的評價RO/NF系統進水中膠體污染可能的好是測量進水的淤積密度指數(SDI，又稱污堵指數)，這是在RO設計之前必須確定的重要參數，在RO/NF運行過程中，必須定期進行測量(對于地表水每日測定2～3次)，ASTMD4189-82規定了該測試的標準。
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制冷系統中對有液態制冷劑的管道和設備，嚴禁同時將兩端的閥門關閉，以免因吸收外界熱量使液體產生體積脫脹而導致管道或設備爆裂氨泄漏事故。一般情況下，液爆大都在閥門處崩裂。防止液爆的正確方法是在關閉液體管閥門時先將管內的液體抽空。在特殊情況下，液管不能抽空時，則應只將液管一端的閥門關閉，使另一端與設備連接閥處于開啟狀態，如果在壓縮機全部停止運轉，則首先應關閉貯液器的供液閥，等系統及液管抽空后再關閉去調節站的總供液閥。
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今天這篇文章送給剛入這行的朋友們，小沈自己近也是在研究這些，故想把自己所學也跟大家分享一下，如果有熟知的各位，請無視我，謝謝大家。反應釜操作溫度較高，通常化學反應需要在一定的溫度條件下才能進行，所以反應釜既承力又承受溫度。獲得高溫的方法通常有以下幾種：水加溫溫度不高時可采用，其加熱系統有敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡單，它由循環泵、水槽、管道及控制閥門的調節器所組成，當采用高壓水時，設備機械強度高，反應釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，使熱阻增加，傳熱效果降低。
