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在制冷系統中，可能發生液爆的部位應特別加以。這些部位有：冷凝器與貯液器之間的液體管道、高壓貯液器至膨脹閥之間的管道、兩端有截止閥的液體管道、高壓設備的液位計、氨容器之間的液體平衡管、液體分配站、低于循環貯液器出口閥至氨雙吸入端的管道、氨泵供液管道、貯液器至緊急泄氨器之間的管道及所有可能造成液爆的管道。
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但高轉速對材料的高，機械磨損大。若物料固相顆粒小，固液密度差小，液體粘度大，轉鼓轉速應高些。若物料固相顆粒大，固液密度差大，液體粘度小，轉鼓轉速可低些。如果固液分離過程中添加絮凝劑形成集團沉降，轉鼓轉速可以更低。螺旋與轉鼓的差轉速：若使用較小的差轉速，螺旋輸送速度降低，固相在脫水區的停留時間增加，固相含濕率會降低。由于螺旋輸送速度降低，其輸渣能力降低，液相澄清度會降低。反之亦然。液池深度：液池深度是指轉鼓內液面至轉鼓壁的距離。

各種閥門的開關操作是制冷系統操作中的主要工作。閥門的作用是控制和引導制冷劑在系統中的流量和流向，切斷和導通設備與設備之間或設備與外界的聯系。閥門的操作不當會引發不安全因素或造成事故，所以閥門的操作必須嚴格遵守操作規程，以免造成事故。冷庫閥門根據它們的主要有截止閥、膨脹閥和安全閥等。截止閥的形式有直通閥與角閥兩種。

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在食品衛生控制過程中，AORODO臭氧消毒設備常溫殺菌設備可發揮重要作用，其原理和簡要工作流程為：利用超壓噴射混合，將水分子離變為分子團，溶解臭氧，生成高濃度臭氧水；物料自動輸送裝置，進入臭氧水中，讓物料表面充分和臭氧水接觸，從而達到殺菌的目的。臭氧常溫殺菌設備除了具有殺菌快速、保障食品衛生、防霉保鮮節能、降低生產成本、操作安全簡便、環保無殘留等優點之外，還有如下特點：殺菌溫度平和，不需加熱。

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制冷系統中對有液態制冷劑的管道和設備，嚴禁同時將兩端的閥門關閉，以免因吸收外界熱量使液體產生體積脫脹而導致管道或設備爆裂氨泄漏事故。一般情況下，液爆大都在閥門處崩裂。防止液爆的正確方法是在關閉液體管閥門時先將管內的液體抽空。在特殊情況下，液管不能抽空時，則應只將液管一端的閥門關閉，使另一端與設備連接閥處于開啟狀態，如果在壓縮機全部停止運轉，則首先應關閉貯液器的供液閥，等系統及液管抽空后再關閉去調節站的總供液閥。

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電磁流量計日常檢查的目的是保證或證明電磁流量計是在受控狀態下運行。日常檢查的方式一般有在線檢查和離線檢查兩種，主要是驗證電磁流量計的流量測量值是否符合并保持預期的計量。電磁流量計在工業中應用以流量控制為主，所測流體多具有腐蝕性和磨耗性。實際應用中，電磁流量計發生的故障多是由于腐蝕泄漏、絕緣下降、電極玷污或附著異物而引起。電磁流量計傳統的定期維護檢查是將流量傳感器卸下管線清掃和檢查，然后實施流量校準。