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油氣分離器檢測系統故障分析和排除；油氣分離器有2個檢測點，即機頭排氣壓力和干側排氣壓力，它們通過檢測系統即壓力傳感器將壓力信號分別轉換為電信號輸入到中央處理器CPU中，2個信號在CPU中相減產生△p1，在實際運行過程中，當其壓差達到0.7kg/cm2時，控制面板上的報好就會報警閃爍；當壓差達到1.4kg/cm2時，控制面板上的報好不僅報警閃爍，同時，CPU將發出指令信號使壓縮機自動停機。一般來說，當控制面板上的報好報警閃爍時，就必須更換油氣分離器。但要注意，更換油氣分離器時，潤滑油、油過濾器芯也必須同時更換，還要對空濾芯進行吹掃，必要時也更換之。油氣分離器檢測系統故障，首先懷疑壓力傳感器故障，如檢查壓力傳感器進氣口有沒有臟堵，同時對連接管路用壓縮空氣進行吹掃。如果沒有臟堵或堵塞，就可用代換法進行排除，這種故障一般情況都能排除。如果壓力傳感器和管路都正常，那就是中央處理器CPU故障。

在設備的方面，快安佳建議客戶使用預防性的手段！也就是將平常的維保工作做好！使用先進的技術—震動分析、噪音檢測、油樣檢測、控制檢測等手段，確定冷凍機的狀態，并制定好應對措施，防止再生產運行中設備發生損壞。

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冷凍工段。壓縮后的天然氣,注入質量濃度約為80%的貧乙二醇溶液,經烴-氣換熱器和貧-富氣換熱器預冷到0~10℃后,進入丙烷制冷機組的丙烷蒸發器冷卻到35℃。從丙烷蒸發器出來的三相流體(天然氣、輕烴和乙二醇水溶液)進入三相分離器分離。在丙烷循環系統中,蒸發器來的丙烷,通過壓縮機壓縮到1.4MPa,經過冷凝器液化、經濟器過冷,節流降壓后,在蒸發器內吸收天然氣的熱量后汽化,丙烷再回到壓縮機,以此循環將天然氣的溫度降到-35℃。

冷凍油是對于壓縮機是非常重要的，壓縮機想要正常運轉，不僅軸向與徑向間隙要在內，在螺桿與螺桿、螺桿與腔體之間要形成一層油膜。這時就必須保證油的，防止因為油的原因造成壓縮機的磨損。快安佳工程師建議：定期進行油樣分析，保證冷凍油的與壓縮機的可靠運轉。

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檢驗方法：實驗對比法；殘余誤差觀察法；準則檢查法?系統誤差的消除：?從產生誤差根源上消除系統誤差；用修正方法消除系統誤差的影響；在測量系統中采用補償措施；可用實時反饋修正的辦法，來消除復雜的變化系統誤差超出在規定條件下的預期的誤差成為粗大誤差，粗大誤差又稱為疏忽誤差。? 判斷粗大誤差的原則是看測量值是否滿足正態分布，要對測量數據進行必要的檢驗。通常用來判斷粗大誤差的準則有：準則（萊以特準則）；肖維勒準則；格拉布斯準則。傳感器是能感受（或響應）規定的被測量并按照一定的規律轉換成可用輸出信號的器件或裝置。通常傳感器有敏感元件和轉換元件組成。

隨著科學的進步，冷凍機的技術也了大幅度的，對于設備可靠性控制也越來越可控！在平常的維保做好，可以設備的大年限。快安佳工業通過震動與噪音檢測、油樣分析、控制中心顯示的參數，可以看出冷凍機的運行狀態，根據設備運行狀態制定相應的預防措施，可以提前解決冷凍機隱患，讓設備更加可靠！