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遂寧市皮帶輸送機廠家

通常機械設計中電機的設計功率要比電機的實際滿載功率要大，預留的裕量較大。而電機只有在接近時其功率因數才佳，實際應用率因數很低。采用變頻技術驅動電機后，可大大上述情況，使功率因數達到0.9以上。膠帶輸送機采用液力耦合器來實現傳動，其本身的傳遞效率不高。采用變頻技術驅動后，去掉了液力耦合器的環節，的傳遞效率比可5%～10%。另外，應用變頻器的自動穩壓功能，可由于礦井離變電站距離較遠，不同時段電壓波動較大給帶來的影響，也有部份節能作用在匹配煤流傳感器后，還可自動依據煤流大小自動調速。

伸縮（又名伸縮裝車機），它可以在長度方向上伸縮，隨時控制輸送機的長度�？呻p向運轉輸送物料，可與其它和物料分揀配合使用，實現物料出入庫或車輛裝卸的生產，在各行業中均廣泛的應用。 伸縮皮帶輸送機的定位輸送機主要適用于10-60公斤左右的袋裝類貨物上下車作業使用伸縮皮帶輸送機的功能特色此輸送機只需2人即可隨意至不同作業。直接推往車廂內部，且可深入10米左右的車廂內進行作業。此輸送機作業時，只需人工近身拖拽貨物便可完成作業，正轉上貨，反轉下貨，裝卸效率可達每分30件貨左右。根據作業需求可多方位調節輸送機作業位置，運用獨創的機械臂裝置，高可升至4米，低可降至2米，解決了重貨碼垛難等問題。（非設備）產品特點：結構合理、方便、外形美觀、運行可靠、被廣泛應用于各行業。

DJ型大傾角皮帶機部件的名稱及用途:1. 波狀擋邊輸送帶:在輸送機中起曳引和承載作用。波狀擋邊、橫隔板和基帶形成了輸送物料的"閘"形容器,從而實現大傾角輸送。2.驅動裝置是輸送機中的動力部分。系由Y系列電動機,ZJ型軸裝式減速器,楔塊式逆止器組成。3.傳動滾筒:是動力傳遞的主要部件,輸送帶借其與傳動滾筒之間的力而運行。本系列傳動滾筒有膠面和光面之分,膠面滾筒是為了滾筒和輸送帶之間的附著力。4.改向滾筒:用于改變輸送帶的運行方向。改向滾筒用于輸送帶下表面(非承載面)。5.壓帶輪:用于改變輸送帶的運行方向,壓帶輪用于輸送帶上表面(承載面)。6.托輥:托輥用于支承輸送帶和帶上的物料、使其運行。本系列有上平行托輥、下平型托輥兩種型式。7.托帶輥:托帶輥用于在凸弧段機架上支承輸送帶下分支,其支承于擋邊輸送帶兩側的空邊上。若干組托帶輥形成一個圓弧段用于使輸送帶改向。托帶輥采用懸臂支承。8.立輥:立輥用于輸送帶跑偏,并安裝在上、下段機架上。每個過濾段機架上設有4個,上、下分各兩個。9.拍打輪清料裝置:用于拍打輸送帶背面,震落粘在輸送帶上的物料。10.拉緊裝置;它的作用有:1.使輸送帶具有足夠的張力,保證輸送帶和傳動滾筒間不打滑。2.輸送帶在各支承間的垂度,使輸送機正常運轉。本系列采用螺旋拉緊裝置。11.機架、頭部漏斗、頭部護罩、導料槽、中間架、中間架支腿等:在輸送機中分別起支承、防塵和導料作用。本系列中間架支腿有低式、中式和高式三種。下水平段和傾斜只配用低式中間架支腿,而上下水平段根據不同的頭架(低式、中式和高式頭架)分別配用不同的中間架支腿(低式、中式和高式中間架支腿)。注;皮帶可分為（普通型、耐酸堿型、耐油型）橡膠。

物料的性質和輸送量 需要考慮物料的具體性質，包括：松散密度、安息角、物料的、大塊度情況、物料的濕度、物料的磨損性、粘結性和系數。輸送量，料流均勻時能夠直接達到的輸送量，料流不均勻時可以考慮給出料流量的基本統計數據。本文介紹了變頻調速技術可以實現膠帶輸送機滾筒電機的無級調速控制，確保其功率平衡，具有自動控制，能耗，故障少，方便，費用等優點。闡述了變頻器選型的一般原則著重對變頻器在煤礦主井膠帶輸送機的選型使用進行了分析，并確定了礦用主井膠帶輸送機選型必須的條件。在煤礦生產中，膠帶輸送機是的主要的運輸工具，該的正常運行直接影響礦井正常生產和生產效率。因此主井膠帶輸送機的運行就顯得尤為重要。而煤礦規程規定，膠帶輸送機必須加設軟起動裝置，這使得變頻技術在煤礦生產中應用越來越廣泛。變頻調速技術在膠帶輸送機上的特點膠帶輸送機的皮帶是個彈性體，在起動時皮帶會積蓄大量能量，隨后，皮帶內貯藏的能量將很快釋放出去，在皮帶上形成張力并逐漸達到大值并引起皮帶斷裂。因此，膠帶輸送機起動、停止的是一個不的工況，為減小膠帶輸送機這一起動特性，應加裝軟起動裝置，運用變頻器對膠帶輸送機驅動，通過電機的慢速起動，帶動膠帶輸送機起動，將皮帶內部貯存的能量釋放。變頻器的引入可使平穩起停，減小皮帶上張力值，還可匹配其具備的S型加速、減速時間這樣可將膠帶輸送機起停時產生的沖擊減至小。另外，應用變頻技術后，因為變頻器的起停時間可在1S～3600S任意可調，而膠帶輸送機起停時間可根據現場情況具體設定，可膠帶輸送機的起動時間，從而大大膠帶輸送機起停時的不，大大膠帶機皮帶表面張力，大大機械設備的損耗，尤其托輥及滾筒的壽命成幾倍的。功率平衡煤礦井下膠帶輸送機大多為雙滾筒驅動或多滾筒驅動，為每個滾筒配備一臺電機。根據設計要求，應保證內部各滾筒能夠同步起停，同時為了保證的運輸能力，應盡量保證各滾筒之間的功率平衡。因此，應用變頻器對皮帶機進行驅動，通過調節變頻器輸出的驅動電機的電流差值的大小來每臺電機的轉速差值，各電機電流值逐步趨于平衡。這便形成了一個動態的功率平衡。