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巴彥淖爾市皮帶輸送機圖片
通常機械設計中電機的設計功率要比電機的實際滿載功率要大,預留的裕量較大。而電機只有在接近時其功率因數才佳,實際應用率因數很低。采用變頻技術驅動電機后,可大大上述情況,使功率因數達到0.9以上。膠帶輸送機采用液力耦合器來實現傳動,其本身的傳遞效率不高。采用變頻技術驅動后,去掉了液力耦合器的環節,的傳遞效率比可5%~10%。另外,應用變頻器的自動穩壓功能,可由于礦井離變電站距離較遠,不同時段電壓波動較大給帶來的影響,也有部份節能作用在匹配煤流傳感器后,還可自動依據煤流大小自動調速。
物料的性質和輸送量 需要考慮物料的具體性質,包括:松散密度、安息角、物料的、大塊度情況、物料的濕度、物料的磨損性、粘結性和系數。輸送量,料流均勻時能夠直接達到的輸送量,料流不均勻時可以考慮給出料流量的基本統計數據。本文介紹了變頻調速技術可以實現膠帶輸送機滾筒電機的無級調速控制,確保其功率平衡,具有自動控制,能耗,故障少,方便,費用等優點。闡述了變頻器選型的一般原則著重對變頻器在煤礦主井膠帶輸送機的選型使用進行了分析,并確定了礦用主井膠帶輸送機選型必須的條件。在煤礦生產中,膠帶輸送機是的主要的運輸工具,該的正常運行直接影響礦井正常生產和生產效率。因此主井膠帶輸送機的運行就顯得尤為重要。而煤礦規程規定,膠帶輸送機必須加設軟起動裝置,這使得變頻技術在煤礦生產中應用越來越廣泛。變頻調速技術在膠帶輸送機上的特點膠帶輸送機的皮帶是個彈性體,在起動時皮帶會積蓄大量能量,隨后,皮帶內貯藏的能量將很快釋放出去,在皮帶上形成張力并逐漸達到大值并引起皮帶斷裂。因此,膠帶輸送機起動、停止的是一個不的工況,為減小膠帶輸送機這一起動特性,應加裝軟起動裝置,運用變頻器對膠帶輸送機驅動,通過電機的慢速起動,帶動膠帶輸送機起動,將皮帶內部貯存的能量釋放。變頻器的引入可使平穩起停,減小皮帶上張力值,還可匹配其具備的S型加速、減速時間這樣可將膠帶輸送機起停時產生的沖擊減至小。另外,應用變頻技術后,因為變頻器的起停時間可在1S~3600S任意可調,而膠帶輸送機起停時間可根據現場情況具體設定,可膠帶輸送機的起動時間,從而大大膠帶輸送機起停時的不,大大膠帶機皮帶表面張力,大大機械設備的損耗,尤其托輥及滾筒的壽命成幾倍的。功率平衡煤礦井下膠帶輸送機大多為雙滾筒驅動或多滾筒驅動,為每個滾筒配備一臺電機。根據設計要求,應保證內部各滾筒能夠同步起停,同時為了保證的運輸能力,應盡量保證各滾筒之間的功率平衡。因此,應用變頻器對皮帶機進行驅動,通過調節變頻器輸出的驅動電機的電流差值的大小來每臺電機的轉速差值,各電機電流值逐步趨于平衡。這便形成了一個動態的功率平衡。
產品特點:此種皮帶機嚴格意義上說應該屬于轉彎皮帶輸送機的一種,只不過它的彎度被固定為90度。90度轉彎皮帶機具有結構簡單、方便、外形美觀、運行可靠、被廣泛應托輥批發就到河北樹德用于各行業。其中,皮帶的寬度管件專業生產可自行調節,但通常設定為300~800mm,也可根據客戶管件專業生產廠家要求定做。材質:橡膠帶、PVC帶、食品帶等DJ型大傾角皮帶輸送機其結構是在平形橡膠運輸帶兩側有伸縮的橡膠波形立式“裙邊”,在裙邊之間又粘有一定強度和彈性的橫隔板組成匣形斗,使物料在斗 中進行連續輸送。擋邊帶式輸送機可廣泛用于煤炭、糧食、建材、化工、水電和冶金等部門,在溫度為-19℃~+40℃范圍內,輸送堆積比重為 0.5-2.5t/m3的各種散狀物料。對于輸送有特殊要求的物料,如高溫、具有酸、堿性、油類或等成分的物料,需采用特殊的擋邊輸送帶。您 可以根據您的產量的大小選著的機型。
未來輸送機的將向著大型化發展、擴大使用范圍、物料自動分揀、能量消耗、污染等方面發展。大型化包括大輸送能力、大單機長度和大輸送傾角等幾個方面。水力輸送裝置的長度已達440公里以上帶式輸送機的單機長度已近15公里,并已出現由若干臺組成聯系甲乙兩地的“帶式輸送道”。擴大輸送機的使用范圍,是指發展能在高溫、低溫條件下有腐蝕性、放射性、易燃性的中工作的,以及能輸送、易爆、易結團、粘性物料的輸送機