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一、產品簡介
磨床自動上下料機器人,采用工業機器人替代操作工,自動完成外圓,內圓,平面,無心磨床的取件、傳送、裝卸,碼放等一系列上下料工作任務。
技術咨詢:18001130868 18001197956
二、應用案例
力生自動化科技(東莞)有限公司,專業:機器人系統集成
(一)、客戶情況:
客戶是一家從事研發生產精密汽車零部件及電動助力轉向系統,工廠正式員工兩百余人,自動化設備普及較高,年銷售收入3億美元。
(二)、自動化需求:
因汽車行業發展,汽車軸系閥體產量大量提高,企業面臨產量大,工作環境較差,人員工資提高,使加工成本不斷提高,客戶想通過工業級機器人替代人工的方式,實現大批量生產,降低成本,提高經濟效益。
三、解決方案:
這是一家汽車內部閥體磨制,送料定位,取料,定點放置,完成取出的自動化送料項目。
(一)、項目自動化系統設計的原則
1、個性化。切合工廠實際,能充分滿足自動化生產的需要,解決好組裝精度問題,此項目關鍵點在于員工勞動強度大、效率低等。
2、經濟性。著眼于項目的性價比,在滿足自動化裝配要求的前提下,因陋就簡,不求奢華,盡量少花錢,節省改造費用。
3、最大化:盡最大努力,提高自動化程度和自動化水平,少用或不用人工,而提高產量。
(二)、建立自動化送料定位單元:
1、自動化送料定位組成:由振動盤,平振,到料定位機構完成
2、機器人選型:工作空間非常狹小,未來實現自由作業,選用的機器人具有很高的柔性,與人手臂相近,本體輕量化,選用FANUC LR Mate 200iD較為合適
3、夾爪設計制造,根據客戶的公件形狀重量等需求,設計一款同時夾取放置的夾爪,具有造型簡單,維修方便,成本低的特點
4、安全防護,系統工作區域內禁止人員進入,因此本系統完全由安全護欄隔離,并配置安全門系統,當門不正常打開時,機器人緊急停止并報警,有人在運動區域內作業,機器人禁止循環啟動。
四、項目效果
1、使用機器人加工后,本設備可以節約人員2名,同時減輕了工人的勞動強度,先進設備的導入,大大提升了公司形象。
2、要提高生產效率,必須控制生產節拍。除了固定的生產加工節拍無法提高外,自動上、下料取代了人工操作,這樣就可以很好的控制節拍,避免了由于人為因素而對生產節拍產生的影響,大大提高了生產效率,實現了自動化大批量加工。
3、產品質量有了保證。機器人自動化生產線,從上料,裝夾,下料完全由機器人完成,減少了中間環節,零件質量大大提高,特別是工件表面更美觀,同時品質的穩定性得到了保障。
北京深隆科技有限公司的主要產品及服務為機器人智能涂裝線、工業機器人應用及成套裝備、涂裝自動化生產線集成三大系列,以解放低端勞動力、改善有害工作環境為導向,以工業機器人集成應用為基礎,以行業應用的個性化方案定制為核心,業務領域包括3C產品、汽車零部件等表面處理、重工、軍工、航空、新能源等行業。產品包括:工業機器人噴涂生產線,自動涂裝生產線,全自動點涂膠機器人, 自動上下料機器人 自動玻璃點涂膠機器人,自動鎖鏍絲機器人,自動上下料機器人、 CCD視覺定位鎖鏍絲機,工業機器人配件-機器人工裝,夾具,氣動夾具,氣動工裝,氣動模具,裝配夾具,裝配卡具等。技術咨詢:18001130868 18011197956
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