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隨著發(fā)動機活塞材料含硅量的增多，材料的加工性能下降，以往沿用的硬質(zhì)合金刀具就難以勝任了。本文探討了切削高硅鋁合金的理想刀具材料——PCD刀具，闡明在實際應用中要達到良好的切削效果應選擇高粒度牌號的默克PCD刀具，并采用合理的刀具幾何參數(shù)。
在發(fā)動機的各個部件中，活塞大概算是承受應力和溫度范圍最寬的一種部件。它在發(fā)動機中承受一定范圍的靜應力和動應力，并承受從零度以下到400℃的溫度變化，由于火焰的沖擊，瞬時溫度可能還要高得多。因此，選擇最適宜的材料成為能否成功生產(chǎn)活塞的關(guān)鍵。硅鋁合金加工廠
活塞選用的材料不僅必須具有完成技術(shù)功能所需要的足夠的物理和機械性能，而且在制造方面必須可靠、經(jīng)濟。從內(nèi)燃機活塞所處的工作環(huán)境可以看出，對活塞用鋁合金的材料特性有一系列的要求：比重小、熱膨脹系數(shù)小、耐磨性好、機械性能好、熱傳導熱性好以及加工性能好。根據(jù)以上要求，活塞用鋁合金的發(fā)展過程中形成了3種合金類型，根據(jù)硅含量的高低劃分為：共晶合金（硅含量約12%）、過共晶合金（硅含量約18%）及高硅合金（硅含量約25%）。
在我國，活塞常用的合金材料一般是共晶合金或過共晶合金，而俄羅斯等國家由于當?shù)貧夂虻纫蛩兀话阋笃浠钊牧鲜歉吖桎X合金。本文就高硅鋁合金的切削加工進行了深入的研究。
切削加工性差的原因
硅鋁合金特別是高硅鋁合金能否應用于大批量生產(chǎn)的零件，在很大程度上取決于它的切削加工性能，它比其他鋁合金的切削要困難。切削這種合金時刀具磨損非常嚴重，因為這種合金的基體是粗大的、一次析出的硅結(jié)晶體就像砂輪一樣，以很高的顯微硬度作用在刀具上，當含硅量增加到17%～18%時，刀具磨損更為嚴重。此外，在切削加工高硅鋁合金鑄件時，在刀尖上常會產(chǎn)生積屑瘤，其高頻的生長與脫落，往往使加工表面粗糙度增大。產(chǎn)生上述現(xiàn)象的主要原因是由于高硅鋁合金是一種高延性、高脆性的復合材料，脆性粒子硅分布在延性的基體鋁中。硅鋁合金加工廠在線咨詢鈞杰陶瓷電話：137 1257 4098
