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復(fù)合泡沫塑料用空心玻璃微珠 銘域空心玻璃微珠的優(yōu)勢(shì)
空心玻璃微珠的優(yōu)勢(shì)：
1） 空心玻璃微珠為空心結(jié)構(gòu)，密度小、導(dǎo)熱率低，不但可以大幅降低復(fù)合材料的密度，也可賦予其優(yōu)異的隔熱、隔音等性能。
例如，美國國家航空航天局研究中心以空心玻璃微珠為填料制備的多層隔熱材料，不但具有更優(yōu)異的隔熱性能，而且還可以提高材料體系的真空保持度，降低維護(hù)成本，具有很好的應(yīng)用前景。
2） 空心玻璃微珠為球形，具有理想填料的低孔隙率（指顆粒材料堆積體積中顆粒間空隙體積所占的比例，可通過微珠的堆積密度與粒子密度而求得）、珠體吸收樹脂少等優(yōu)點(diǎn)，對(duì)聚合物基體粘度和流動(dòng)性影響小，同時(shí)也使最終產(chǎn)品的應(yīng)力分布合理，特別是沿產(chǎn)品表面應(yīng)力均勻分布，改善復(fù)合材料的剛性、硬度、尺寸穩(wěn)定性。
3） 空心玻璃微珠強(qiáng)度高。空心玻璃微珠肉眼看來是一些可流動(dòng)的粉體，但實(shí)質(zhì)上是一種薄壁密封殼球體。
殼壁主要由玻璃或陶瓷組成，具有很高的強(qiáng)度，從而對(duì)復(fù)合材料具有一定的增強(qiáng)作用。
空心玻璃特性；
(1)提高流動(dòng)性能
空心玻璃微珠是微小的球體，球型率好，具有滾珠軸承效應(yīng)，能提高流動(dòng)性，能降低樹脂混合物的黏度和內(nèi)應(yīng)力。
因此，在加工過程中復(fù)合材料動(dòng)態(tài)生熱少，能防止?jié)櫥蛔愫途植繜岱纸猓⑺軙r(shí)更容易擠出，不僅減少制品的缺陷，而且使生產(chǎn)效率提高15%-20%。
(2)較高的樹脂替代率
空心玻璃微珠具有最小的比表面積及低吸油率，它在混合物中能夠具有良好的分散性，很容易被壓緊和融合，因此它具有很高的填充性能，可大大減少樹脂的使用量，增加填料的用量，有效減小VOC指標(biāo)，同時(shí)降低了成本。
(3)降低制品的收縮和曲翹
空心玻璃微珠各向同性和高填充量的特性，使制品尺寸的穩(wěn)定性非常高，能夠減少收縮和翹曲。若填充比例適當(dāng)時(shí)，制品的韌性明顯改善，抗沖擊性顯著提高，表面硬度增強(qiáng)。
(4)體積成本更經(jīng)濟(jì)
高性能空心玻璃微珠的密度僅是樹脂密度的幾分之一，只需使用少量的空心玻璃微珠就能替換較重的材料。當(dāng)考量單位體積成本，而非單位重量成本時(shí)，高性能空心玻璃微珠能顯著降低成本。
(5)調(diào)節(jié)產(chǎn)品密度
空心玻璃微珠的密度通常在0.20~0.60g/cm3，而礦物填料密度一般都在2.7~4.4 g/cm3左右（我們使用的數(shù)據(jù)必須是微粒的真實(shí)密度）。為了得到相等的體積，必須使用14千克或更多的滑石粉才能得到使用1千克的空心玻璃微珠的效果。因此添加不同比例的空心玻璃微珠就能夠得到你所想要的理想密度。
空心玻璃微珠具有明顯的減輕重量和隔音保溫效果，使制品具有很好的抗龜裂性能和再加工性能，被廣泛地使用在玻璃鋼、人造大理石、人造瑪瑙等復(fù)合材料以及石油工業(yè)、航空航天、新型高速列車、汽車輪船、隔熱涂料等領(lǐng)域，有力地促進(jìn)了作用我國科技事業(yè)的發(fā)展。
廣泛用于玻璃鋼制品、復(fù)合泡沫塑料、人造大理石、合成木材、隔音保溫材料、深海浮力材料、保齡球、低密度粘合劑、密封材料、輕質(zhì)樹脂工藝品，壁畫壁掛相框、墻板的夾心層結(jié)構(gòu)、吸波材料、輕質(zhì)混凝土等。
空心玻璃微珠在涂料的應(yīng)用:
填充空心玻璃微珠的隔熱保溫材料是近年來開發(fā)的一種新型保溫材料。
大可填充涂料質(zhì)量的35%
空心玻璃微珠的導(dǎo)熱系數(shù)低，0.06~0.10WM.k(25°C),因此涂料自身的熱阻大，導(dǎo)熱系數(shù)低。
熱反射率高，能有效的降低低輻射傳熱及傳導(dǎo)傳熱，起倒隔壁保溫的作用。
隔熱保溫涂料綜合了涂料及保溫材料的雙重特性涂膜具有一定強(qiáng)度及彈性，
保溫效果顯著填充率高，增加涂覆面積，1KG涂料可涂覆7m2費(fèi)用較一般保溫材料低。
復(fù)合泡沫塑料用空心玻璃微珠 銘域空心玻璃微珠的優(yōu)勢(shì)
