商鋪名稱：北京華洲建筑工程有限公司
聯系人：劉長慶（先生）
聯系手機：
固定電話：
企業郵箱：ye1010367931@126.com
聯系地址：北京昌平區發展路8號
郵編：102206
聯系我時，請說是在焊材網上看到的，謝謝！
聯系電話：13521087865 18610328862 劉長慶
產品特點
本品采用有機高分子改性合成乳液,多種助劑與硬質干粉料按照一定的比例配制而成。具有和易性好,無毒環保,對舊混凝土基層有良好的適應性,粘結力強,抗滲性好,且對鋼筋具有保護性能。
適用范圍
1,用于工業及民用設施中鋼筋混凝土或已開裂的建筑物表面,面板,承重柱,梁等外抹面修補,潮濕性工業,民用建筑的外抹面裝修。
2,用于混凝土蜂窩,孔洞等缺陷的修補,破損混凝土地面的薄層修補以及在混凝土,磚石結構或鋼結構表面上做整體修補防護面。
3,用于已損壞及不能滿足設計要求的工業民用建筑的修復。特別適用于樓板,面板及露天薄板結構的修復。
4,用于有抗腐蝕要求的地下管道,電廠晾水塔,煙囪,化工廠構筑物以及各種有腐蝕性氣體的廠房建筑物的維修工程。
5,本產品為“鋼絲繩聚合物砂漿加固方法”使用的聚合物砂漿。
6,本產品為“公路,橋梁修補找平加固”使用的聚合物砂漿。
執行標準 GB50212-2002
技術性能
耐酸堿性能
使用方法
基層處理：
1,基層的表面要求干凈,無塵,無油,無化學腐蝕介質殘留物。多孔性材料的表面應預先用水浸濕,鋼基層表面應清除浮銹。
2,有滲漏處須先用901快速堵漏劑進行處理,保持基面濕潤至無明水為準,以達到更佳的施工效果。
材料配制：
1,先將膠液倒入桶中,然后按照膠液：粉料=1：4的比例邊攪拌邊慢慢加入粉料,攪拌至均勻無結塊膠漿狀。
2,可以采用機械攪拌或人工拌和,配制好的膠漿應在2-3h內用完。
施工與養護：
1,用EC聚合物修補砂漿作整體面層時,厚度不應小于3mm。當一次施工面積大時,應留施工縫或分片錯開施工。每塊面積不宜超過10-15㎡,可視現場環境而定。補縫或分片錯開施工的間隙時間不應少于24h。
2,在混凝土或磚石結構的立面和鋼結構的表面上做整體面層時,應分兩次進行,每次的間隔不應少于24h。當進行一次抹面時,應一次抹平,不得反復抹壓。
注意事項
1,本產品施工的環境溫度為10-30℃,不應低于5℃,原材料不得受潮,雨淋,日曬和雜物污染。
2,本產品不宜在雨天,冰凍時施工。如必須在冬季施工,則應采取必要的防凍措施。本產品應隨拌隨用,不可一次拌料過多,且每次拌料宜在2-3h內用完。
包裝儲運
1,膠料：標準包裝規格為10kg±0.5kg/桶,或50kg±0.5kg/桶,宜儲存在5℃以上陰涼,通風環境中,避免陽光暴曬,密封狀態下,保質期為6個月,可按一般貨物運輸。
2,粉料：標準包裝規格為50kg±0.5kg/袋,宜儲存在干燥,通風環境中,防水,防潮,未開封狀態下保質期為6個月,可按一般貨物運輸。
鄭重聲明
本資料中所提供的數據是基于我公司現有的知識,經驗和條件,我們所進行的試驗不可能完全囊括所有使用過程中可能產生影響的大量因素。本產品使用超出廠商控制,本公司不承擔由于使用不當而產生的任何責任,使用時敬請參照本品說明書,相關問題請咨詢當地經銷商或本公司技術服務部門。
聯系電話13521087865 劉長慶 主營：灌漿料,高強無收縮灌漿料,環氧樹脂型灌漿料,高強耐磨料,超高強道路修補砂漿,ECM環氧修補砂漿,軌道膠泥,鋼筋錨固料,一次座漿料,支座砂漿,砂漿王,水泥自流平砂漿,灌漿樹脂,混凝土再澆劑界面劑,干粉界面劑,RMO補縫砂漿,植筋膠,柔性水泥嵌縫料,聚合物防水砂漿,鋼筋阻繡劑,108建筑膠（濃縮粉）,粘鋼膠,碳布膠,瓷磚粘結劑,防水涂料,膩子粉等工地施工材料 廠家直銷 價格優惠
材料因素所引發的四種裂縫與處理技術
第一種：水泥引發的裂縫與處理技術
◆ 導致因素：
1、水泥的安定性是引發各種裂縫的主要因素之一。由于使用安定性不合格的水泥，致使在水泥水化后凝結過程中，在氧化鎂、氧化鈣及石膏等有害物質反應的作用下，產生了劇烈的、不均勻的體積變化。這種變化會在混凝土內部產生破壞性應力，導致強度下降和開裂現象的出現。
2、水泥安定性是由以下三種物質決定的。
(1)游離氧化鎂(MgO)。它的反應速度很慢，可達10-20年。其固相體積增大2.48倍。國家標準規定，按壓蒸法進行檢測，當壓蒸膨脹率超過0.5%時，則該水泥的壓蒸安定性為不合格。
(2)游離氧化鈣(CaO)。因為水泥生料在燒熟過程中，氧化鈣和氧化硅、氧化鋁、氧化鐵的化學反應是不可能完全進行徹底的，一般地都會剩余一些結構致密的氧化鈣游離在水泥熟料中，這些游離的氧化鈣遇水會繼續緩慢反應，一般需要3-6個月才能完全水化。固相體積增大1.98倍。
(3)石膏。水泥中因加入過量的石膏而引起的反應，其反應從水泥水化開始，硬化后仍在進行反應。固相體積增大2.22倍。國家標準規定氧化硫(SO3)含量不得超過3.5% 。
3、不同品種、不同標號的水泥，其性能不完全相同，水化后初凝和終凝的時間不同，收縮也不同。因此，混用水泥拌和的混凝土，所澆筑的構件也容易產生收縮裂縫。
4、施工人員不完全了解水泥性質或不清楚工程的性質，因此，工地有什么水泥就是用什么水泥，由此產生構件裂縫和破壞事故。
5、當地采購不到合格的水泥，就用不合格的水泥代替，澆筑后又沒有采取相應的技術措施，因而造成事故。
◆ 常用水泥品種選用原則：(蒸汽養護時用的水泥品種，宜根據具體條件，通過實驗確定。)
1、在普通氣溫環境中的混凝土：
優先使用：普通硅酸鹽水泥。
可以使用：礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥。
2、在干燥環境中的混凝土：
優先使用：普通硅酸鹽水泥。
可以使用：礦渣硅酸鹽水泥。
不得使用：火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥。
3、在高溫度或永遠處在水下環境中的混凝土：
優先使用：礦渣硅酸鹽水泥。
可以使用：普通硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥。
4、大體積混凝土：
優先使用：礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥。
可以使用：普通硅酸鹽水泥。
不得使用：硅酸鹽水泥、快硬硅酸鹽水泥。
5、要求快硬的混凝土：
優先使用：硅酸鹽水泥、快硬硅酸鹽水泥。
可以使用：普通硅酸鹽水泥。
不得使用：礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥。
6、高強度等級混凝土(大于C40)：
優先使用：硅酸鹽水泥。
可以使用：普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥。
不得使用：火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥。
7、嚴寒地區露天混凝土，寒冷地區處在水位升降范圍的混凝土：
優先使用：普通硅酸鹽水泥(標號大于325號)。
可以使用：礦渣硅酸鹽水泥(標號大于325號)。
不得使用：火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥。
8、嚴寒地區處于水位升降范圍的混凝土：
優先使用：普通硅酸鹽水泥(標號大于425號)。
不得使用：礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥。
9、有抗滲要求的混凝土：
優先使用：普通硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥。
不得使用：礦渣硅酸鹽水泥。
10、有耐磨性要求的混凝土：
優先使用：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥(標號大于325號)。
可以使用：礦渣硅酸鹽水泥(標號大于325號)。
不得使用：火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥。
◆ 處理方法：
1、經檢測，混凝土強度低于設計要求，且裂縫寬度大于0.3mm時，必須返工處理。
2、經檢測，混凝土強度已經達到設計要求，且裂縫寬度小于0.3mm時，可采用向縫隙內灌注環氧樹脂的方法進行加固性修復。
推薦材料：JGN-401灌漿樹脂、JGN-400封縫膠、JGN-自動壓力灌漿器及配件。
3、經檢測，混凝土強度已經達到設計要求，且裂縫寬度大于0.3mm時，可以采用向縫隙內灌注環氧樹脂修復或粘貼碳纖維布加固修復。
推薦材料：JGN-401灌漿樹脂、JGN-400封縫膠、JGN-自動壓力灌漿器及配件、JGN-601碳纖維浸潤膠、JGN碳纖維布。
4、經檢測，混凝土強度滿足設計要求，僅有少量的表面收縮裂縫時，可以采取繼續養護及表面刮漿封閉的方法處理。
第二種：砂石引發的裂縫與處理技術
◆ 導致因素：
1、砂石集料中混有膨脹性礦物質，如蒙脫石、伊利石、高嶺石、綠泥石等，吸水后體積膨脹，失水后收縮變硬，造成混凝土構件裂縫。
2、砂石集料中含泥量超標，造成混凝土構件強度降低，表面產生泥漿干縮裂縫。
3、砂石集料中混入生石灰，澆筑后生石灰的體積會增大2倍以上，使構件產生爆裂。
4、砂石集料中含有硫化物或硫酸鹽等物質，與水泥或石膏中的鈣離子作用，產生硫酸鈣或硫鋁酸鈣，由于體積膨脹使構件產生裂縫。
◆ 砂、石子含泥量限值表：
材料品種混凝土強度等級含泥量%
砂C30或C30以上不大于3%
C30以下不大于5%
石子C30或C30以上不大于1%
C30以下不大于2%
◆ 處理方法：
1、經檢測，構件的混凝土的強度低于設計要求，混凝土中反應性石子爆裂嚴重，且尚有繼續發展的趨勢時，必須返工。
2、石子含泥量超標造成混凝土表面有微細裂紋，但混凝土強度能夠滿足設計要求時，不考慮美觀因素，可以不處理。若考慮美觀因素，可采用表面刮漿封閉的方法處理。
推薦材料：RMO補縫膠漿、ECM環氧修補砂漿、RC聚合物加固砂漿、EC2000聚合物修補砂漿。
3、全面檢查裂縫的范圍、數量和影響程度，《混凝凝土用碎石或卵石的質量標準及檢測方法》(JGJ53-92)的要求。開采用“挖出填補法”修復，即先將爆裂處挖除，并用水沖洗干凈后，用功能性砂漿進行填補修復，并澆水養護7天。
推薦材料：CGM高強無收縮灌漿料、HGM100無收縮環氧灌漿料、RMO補縫膠漿、ECM環氧修補砂漿、RC聚合物加固砂漿、EC2000聚合物修補砂漿、J-302混凝土再澆劑。
第三種：堿-集料反應引發的裂縫與處理技術
◆ 導致因素：
1、石子中的活性二氧化硅(SiO2)(如白云質、石灰巖石子等)，與水泥中過量的堿發生化學反應，就是堿-集料反應。這種反應一般是在水泥混凝土硬化后進行的，含有活性石子的混凝土澆筑硬化后，與水泥中過量堿反應生成堿性硅酸鹽、或碳酸鹽，體積會膨脹，膨脹的壓力使混凝土破壞、裂紋，產生一個裂紋網。
2、一般來講，當水泥中堿含量高于國家規定的0.6%以上時，堿-集料反應的危害就非常嚴重了。
◆ 防止堿-集料反應的措施：
1、采用含堿量低于0.4%的低堿水泥，減少混凝土中的水泥含量。
2、在混凝土的配合比中，摻入水泥用量的20%-25%的粉煤灰、礦渣、硅粉等摻合物，降低混凝土的堿性。
3、盡量不用可能引起堿-集料反應的骨料。一般地，堿-集料反應的骨料有：蛋白石、黑硅石、燧石、磷灰石、方石類、玻璃質火山巖、微晶或貶值石英、白云質石灰巖等。
4、施工時攪拌均勻并振搗密實，認真養護，以免造成干縮裂縫、溫度裂縫。選用合適的無堿外加劑，但必須通過試驗和實踐后方可采用，才可能防止堿-集料反應的發生。
5、改善混凝土結構的使用條件，使用時宜使混凝土結構處于干燥狀態。
◆處理方法：
1、經檢測，堿-集料反應是個別部位，且混凝土強度滿足設計要求時，可采用“挖出填補法”修復，即先將破裂處挖除，并用水沖洗干凈后，用功能性砂漿進行填補修復，并澆水養護7天。
推薦材料：CGM高強無收縮灌漿料、HGM100無收縮環氧灌漿料、RMO補縫膠漿、ECM環氧修補砂漿、RC聚合物加固砂漿、EC2000聚合物修補砂漿、J-302混凝土再澆劑。
2、經檢測，混凝土強度不能滿足設計要求，且堿-集料反應破損處較多、鋼筋銹蝕、直接影響到構件安全度時，必須返工重澆。
第四種：添加外加劑引發的裂縫與處理技術
◆導致因素：
1、錯用外加劑，或不當使用外加劑，或采用劣質外加劑產品，摻用后沒有起到應有的作用，如摻入早強劑的混凝土不早強，摻入抗凍劑的混凝土不抗凍等，都直接影響到構件的質量，造成混凝土強度降低，產生裂縫。
2、沒有檢查計量的準確性，如外加劑摻量過大，使混凝土的拌和物不會硬化，造成構件破壞。
◆ 處理方法：
1、經檢測，混凝土強度滿足設計要求時，可采用向縫隙內灌注環氧樹脂的方法修復，可使其恢復原有的功能和防止鋼筋銹蝕。
推薦材料：JGN-401灌漿樹脂、JGN-400封縫膠、JGN-自動壓力灌漿器及配件。
2、當誤摻入外加劑(比如：在蒸汽養護的混凝土和預應力混凝土中誤摻入引氣劑或引氣減水劑)，造成混凝土強度不能滿足設計要求時，須返工。根據現場實際情況，經設計單位允許可以采用適當的加固方法進行加固補強修復。常用的方法有增加鋼筋、加厚板、外包鋼筋混凝土、外包鋼板、粘貼鋼板、預應力補強等。
推薦材料：JGN-501環氧粘鋼膠、JGN-502植筋錨固膠、JGN-503灌注粘鋼膠、JGN-601碳纖維浸潤膠、CGM高強無收縮灌漿料、HGM100無收縮環氧灌漿料、RMO補縫膠漿、ECM環氧修補砂漿、RC聚合物加固砂漿、EC2000聚合物修補砂漿、J-302混凝土再澆劑。
