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掛籃拼裝

主要拼裝程序?yàn)椋赫移戒佨墶�安裝前后支座→吊裝主構(gòu)架→安裝主構(gòu)架間的連接系→用精軋螺紋鋼筋和扁擔(dān)梁將主構(gòu)架后端錨固在軌道上→吊裝前上橫梁→安裝后吊帶→吊裝底模架及底模板→安裝外模→調(diào)整立模標(biāo)高。

掛籃預(yù)壓

設(shè)專人計(jì)量，專人記錄，加載時(shí)派專人觀察支架變化情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止壓載并分析原因進(jìn)行補(bǔ)救。加載分級(jí)進(jìn)行，即0→50→75→100→120,荷載分布于箱梁施工荷載分布相同，并及時(shí)進(jìn)行測(cè)量、觀測(cè)，加載的順序應(yīng)盡量接近于澆筑混凝土的順序，不可隨意堆放，卸載也應(yīng)分級(jí)進(jìn)行并一一測(cè)量，即120→100→75→50→0。

鋼筋安裝

1、普通鋼筋

鋼筋安裝分為三個(gè)部分，首先安裝底板鋼筋，其次安裝腹板鋼筋，安裝頂面鋼筋。箱梁底模板和外側(cè)模板就位后進(jìn)行鋼筋及管道的安裝。

2、豎向預(yù)應(yīng)力筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝

根據(jù)預(yù)應(yīng)力鋼筋布置圖，詳細(xì)核對(duì)每根預(yù)應(yīng)力鋼筋的長(zhǎng)度，編制預(yù)應(yīng)力鋼筋統(tǒng)計(jì)表。

縱向預(yù)應(yīng)力管道安裝

預(yù)應(yīng)力管道按設(shè)計(jì)采用金屬波紋管成孔。預(yù)應(yīng)力鋼絞線預(yù)留管道的尺寸位置應(yīng)正確，孔道平順，鋪設(shè)要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)給定孔道坐標(biāo)位置控制，端部的預(yù)埋錨墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。縱向預(yù)應(yīng)力孔道接長(zhǎng)時(shí)，采用直徑大于5mm的接頭管進(jìn)行連接，接頭管長(zhǎng)度為300mm，接長(zhǎng)后以密封膠帶包裹，以防漏漿。錨墊板安裝時(shí)板面與孔道保持垂直，波紋管穿入錨墊板內(nèi)部，且從錨墊板口部以海綿封堵孔道端口，外包裹膠帶，避免漏漿堵孔。

懸臂澆筑

混凝土澆筑順序：底板→腹板→頂板，從懸臂端向墩身方向澆筑，為了減少未合攏前墩身的彎矩，混凝土澆筑時(shí)必須對(duì)稱施工，不平衡重量控制在該塊段底板混凝土重量范圍內(nèi)。

1、底板混凝土澆筑

當(dāng)墩柱一側(cè)懸臂端左（右）側(cè)箱室底板混凝土澆注一半時(shí)，向右（左）側(cè)箱室輸送混凝土，澆筑其底板另一半后，同理對(duì)稱澆注該懸臂端左（右）箱室剩余一半的底板混凝土，采取同樣的澆筑方式同時(shí)斜對(duì)角對(duì)稱澆筑墩柱另一側(cè)懸臂段底板混凝土。

2、腹板混凝土澆筑

根據(jù)不平衡施工的重量要求和腹板厚度，計(jì)算腹板一次澆筑的高度，考慮兩端懸臂的不平衡施工臨時(shí)荷載，折減后得出腹板澆筑的控制高度，施工中按此高度嚴(yán)格控制。腹板混凝土澆筑時(shí)不僅考慮兩個(gè)懸臂端的對(duì)稱澆筑，同時(shí)考慮同一懸臂端左右腹板的對(duì)稱分層澆筑，兩側(cè)腹板混凝土高差不大于20厘米。

3、頂板混凝土澆筑

按照底板混凝土澆筑方法對(duì)稱澆筑頂板混凝土。

?掛籃前移

當(dāng)懸臂澆筑段完成預(yù)應(yīng)力施工、切除多余的鋼絞線、脫掉內(nèi)外模板、軌道接長(zhǎng)等掛籃前移準(zhǔn)備工作后，進(jìn)行掛籃前移。

掛籃前移施工順序?yàn)椋簰旎@后錨點(diǎn)千斤頂油缸回縮，松開(kāi)后錨點(diǎn)，使主桁架后錨點(diǎn)的掛鉤與軌道工字鋼的頂板下緣相扣緊→松開(kāi)掛籃桁架其他輔助前后左右錨固點(diǎn)→在軌道的最前端固定一個(gè)5噸導(dǎo)鏈，導(dǎo)鏈掛鉤與前支座相連，兩側(cè)導(dǎo)鏈同時(shí)收緊，掛籃慢慢前移→掛籃前移過(guò)程中根據(jù)桁架橫向偏移情況，隨時(shí)調(diào)整，確保掛籃前移→下一循環(huán)施工。

掛籃特點(diǎn)：

1能承受梁段自重及施工荷載：

2剛度大，變形小；

3結(jié)構(gòu)輕巧，便于前移；

4適應(yīng)范圍大，底模架便于升降，適應(yīng)不同的梁高