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鋼內筒筒首外部3m區域范圍暫定采4.5mm厚不銹鋼板材質制作防雨罩(具體以圖紙為準),實現鋼內筒筒首外部防腐。鋼內筒外做超細玻璃絲棉保溫層暫定80mm厚(具體尺寸以圖紙為準),在玻璃絲棉外包鋁箔布,鋼絲。預留監測預留孔,并設置監測平臺。則煙囪140.0m以上混凝土外筒與鋼內筒之間空間不能檢修條件。該段內筒一旦現腐蝕問題，將不得不停機檢修，并僅能在鋼內筒內側設吊籠檢修，無法對鋼內筒外側進行檢修。2)煙囪180.0m處頂層混凝土平臺、避雷設施及擋雨罩等施工只能從混凝土煙囪筒壁外側施工，高空施工難度大，且難保證施工和施工。近年來也提了采濕煙囪工藝要求，比較典有漳州后石電廠6套海水脫硫裝置，該系統沒有設置煙氣換熱器，吸收塔低溫煙氣直接經240m高鋼制濕煙囪排放；另外由德國GEA設計華能北京熱電廠"煙塔合一"工程同樣是沒有設置GGH范例，但這方面技術實際案例并不多。

拆除煙囪時由熟練的作業人員進行拆除。由上而下逐層拆除，應由上而下順序逐層向下施工，先將上層平臺轉到平臺以下，并鋪好，再拆除上面的鋼管架，保留天滑桿架，用料桶放下所拆除的管件。當拆除某一部位時，應防止其它部件墜落，欄桿梯子應與整體配合拆降，不得先拆承重的立柱、橫桿，要等它所承擔的全部結構拆除后方可拆除。　　在新增設置排煙內筒外表面還設置有通往三層平臺直(環、折)爬梯、環狀布置環形平臺和局部布置休息平臺煙囪排酸管設在外煙道處,排至脫硫吸收塔。由于在鋼筋混凝土外筒內設置了鋼內筒,需在鋼內筒兩側采鈦-復合鋼板材質制作內煙道與改造后脫硫凈煙道通過膨脹節相接。　　所以濕煙囪選國產玻璃磚防腐方案需慎重。玻璃鱗片防腐，玻璃鱗片防腐在國內各個電廠煙氣脫硫裝置上均有，玻璃鱗片具有耐酸性、低滲透、高粘度、耐沖擊、易施工等優點。其主要缺點是耐熱性能差，當溫度超過120℃時，長期高溫作會使大多數耐高溫鱗片襯里由表及里燒蝕煙化，導致襯里嚴重失強、開裂。對原來錨入砼的管件，如抽不出拆不掉的，只有割斷，再用細石砼封堵鋼管洞；對能抽出的，則抽出后用C35細石砼封堵洞口，對留下的磚洞，邊拆除邊用磚塊及M7.5砂漿封堵，不得漏堵。磚煙囪避雷針防腐工人　　我國西北地區水資源匱乏，而且水電建設周期長，截至2010年底全國發電裝機總容量為9.62億千瓦，而水電總裝機容量為2.134億千萬，還不能成為發電主力;風電、太陽能等新能源造價昂貴;核能技術不太成熟，由于日本地震引發的核危機問題，雖然不會影響我國核電建設的整體布局.

從頭砌筑加高30m 　　結合海工構造物及跨海大橋承臺施工及長期結果來看，承臺受腐蝕主要有下列類。為避免鋼筋發生銹蝕，部分橋梁在承臺及墩身下部采環氧涂層鋼筋（即在鋼筋外面涂裝環氧），但這種環氧鋼筋與混凝土之間握裹力會大大減小，不得不增加鋼筋使數量來彌補受力不足，此外，由于該環氧涂層在紫。二、措施：1、在拆除35米磚煙囪裂處，由于煙囪以前開裂后加箍加固使煙囪正常使，對煙囪，必須先將頂部位一根爬桿，將施工人員繩系在爬桿上作措施，在煙囪拆除時必須按照先拆磚，后拆包箍，如果先拆包箍后拆磚可能引起頂部開裂處嚴重踏坊。

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輸煤棧橋防腐施工隊鋼結構防腐公司平方應按國家現行有關規范執行。 節能環保行業：煙囪脫硫脫銷環保行業機遇中的發展火力發電仍有上升空間。此次“十二五”規劃中雖然在強調優化煤電，今后五年內每年的煤電發電量比重將降低4~5個百分點，但是煤電作為我國發電主力軍在未來五年內仍是不可替代的。首先，我國煤電機組發電成本并且技術成熟。其次，從發展規模，雖然今后五年內每年的行車防腐刷漆價格1、工期目標：總日歷工期為60天，完成全部工程量。根據要求，濕法脫硫后煙氣為強腐蝕性濕煙氣，濕法脫硫煙氣經過再加熱之后為強腐蝕性煙氣。煙囪結構式根據煙氣分類和腐蝕等級確定。國產玻璃磚防腐在國內成功案例不多，還不能濕煙囪運行要求。存在問題主要有磚易脆裂，吸水率大，膠泥易老化；粘結劑不飽滿，抗酸性和彈性較差；施工規程、檢測等。此計劃在邦里煙囪防腐也叫普遍，但壽命大于ＶＰ煙囪整體內襯方案，并且零體性不差，磚縫處屬于防腐單薄環節。重要于曲筒式鋼煙囪。三、有機涂層計劃，重要包含活潑于爾國煙囪防腐市場始期一些雜無機涂層圓案。確定煙囪高度，既要滿足大氣污染物擴散稀釋要求，又要考慮節省；終目是保證地面濃度不超過大氣環境質量標準規定濃度限值。 網架鋼結構防腐項目行情具備國家防腐保溫資質、并遵循全心全意為各工礦企業建設服務的宗旨生產許可證、二級高空防腐施工資質、1997年3月由原來的國有企業改制為有限公司，經過幾十年的艱苦創業，現已發展成為領導班子過硬、技術力量雄厚，具有較強的經濟實力和高素質管理的施與隊伍。企業信譽和科技含量均在國內同行業中處于地位，并率先通過了國際質量體系認證。

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　　玻璃鋼煙囪國內目前在新建項目中已開始采，都采套筒煙囪結構式，但在改造工程中由于施工難度等因使較少。玻璃鋼煙囪具有以下優勢：耐蝕性優越，屬于超級耐腐蝕材料；無焊縫、接縫、氫裂；工廠化加工程度高，現場安裝接頭數量少，易于質量控制；輕質，重量約為鋼材1/4~1/5；其不足之處在于：要求專業結構鋪層設計；耐高。水泥土深層攪拌樁作為柔性結構設計，多用于豎向荷載的承重，不能承擔較大的水平荷載受力。俄羅斯長城項目中，在道路采用水泥土深層攪拌樁進行豎向承載的情況下，道路側存在較深排水系統。道路側管道系統的開挖直接影響到道路通行及道路施工工作。經綜合論證方案，現場決定結合道路下的水泥土深層攪拌樁施工，形成新型的支護方式，即采用DSM+鋼管混合樁型型式進行深基坑支護。俄羅斯長城汽車項目廠區內建設道路兩側均設置較深雨水、污水排水系統，深位置達到-7.0m。后續施工涉及到道路側雨水、污水系統的深基槽的開挖問題，需進行道路側的深基槽的支護。同時，該區域含括的道路區域均為回填土層，回填土層中夾雜大量的冰層，為解決道路沉降問題，在綜合考評后，道路下采用DSM深層攪拌樁進行設計。混合樁型的設計采用混合樁型方式進行設計，即水泥土樁+鋼管的形式。深基坑支護水平力由鋼管承擔。通過此種組合方式，形成大截面支護樁體。根據側面管溝深度的不同，分別采取懸臂方式或者懸臂+上部固定方式。荷載選取確定方案。為控制荷載，減少樁體長度，方案對荷載進行如下約束。由于道路下存在1.7m的換填層，考慮管道開挖的影響，優先將道路下1.7m土層進行開挖，以此減少深基坑荷載。上部施工荷載的選取:施工荷載選在控制在5kN/m2，主要對開挖方式及管道施工方式進行約束。通過對以上荷載的限定，確保支護的性和經濟性。荷載的選取樁長的計算,樁長根據基坑深度及荷載進行計算。除考慮以上荷載外,綜合考慮原回填土深度，從原道路設計DSM深層攪拌樁入原土層1m進行調整，樁長的終確定以滿足支護為限定條件。具體調整長度如圖2所示。在懸臂模式下，為滿足基坑支護要求，除了荷載計算外，仍需考慮入原土層長度，調整長度約為3m。樁體平面布置方案。樁體平面布置即為樁距的選擇，此項根據基槽深度進行選擇。對于較淺部位采用單排布置，對于較深部位選擇雙排布置。水泥土樁施工工藝控制要點。水泥注漿量控制，主要由注漿泵泵送速率控制以及鉆桿提速控制。每個斷面水泥土攪拌次數控制，主要由設備攪拌葉片布置、鉆桿轉速以及鉆桿提速三個參數構成。樁體垂直度控制。此種樁型在施工工藝上屬于先軟化地基土，再通過水泥水化而進行強化的過程，對施工地形有一定的約束性，尤其是在坡面施工時，當樁距較近時，打樁工作應間隔進行，避免局部土體整體軟化而產生大范圍滑移。振沖方式沉管控制要點。鋼管垂直度控制。鋼管打入深度控制。③確保鋼管與水泥土樁的充分結合，采用震動模式。后續深基坑開挖施工控制要點。荷載的控制，主要是必須按設計設定方式首先進行混合樁型側土方的去除工作。深基槽開挖方向，深基槽開挖方向直接影響到施工荷載的選取，從而影響決定施工。坡腳土體保持，對基坑底部坡腳部分土壤進行保留，利于保持樁體的穩定。通過DSM水泥土深層攪拌樁與鋼管的結合應用，整個基坑支護周期與道路水泥土樁施工同期，避免了二次單獨支護所需要的額外工期，節約工期至少1個月。如采用其他方式進行基坑支護，由于新建支護樁與道路下水泥土樁較近，會對臨近的水泥土樁產生擠壓效應，而水泥土樁作為柔性樁體，極有可能會被破壞，從而影響道路下持力層的承載力。相較于原DSM水泥土攪拌樁，該組合樁型樁體豎向承載力得以顯著提升。荷載選取方案。通過深基坑開挖與道路路基開挖及對道路路基處理施工的順序予以限制，達到減少基坑支護的深度，直接減少支護費用的。通過限制管道溝的開挖順序及管道的施工順序，減少土體上側的施工荷載，可以降低費用。二次單獨支護與此種方案支護的費用分析。在軟弱地基區域，當相鄰建筑物或者構筑物存在較大的基礎標高差異時，采用此種DSM水泥土+鋼管的組合樁型，既可一次性解決上層地基承載力問題，又可解決相鄰深基坑的支護問題，具有較大的應用空間和推廣價值。　　5.各煙囪方案技術經濟比較單筒式鋼筋混凝土內襯磚砌體煙囪在各煙囪防腐方案中，但由于內襯在運行過程溫度脹縮，可能產生裂縫從而產生腐蝕，于煙囪運行不利，在濕法脫硫中盡量不。多管式鋼內筒煙囪是目前上常）一種電廠煙囪結構，它煙氣擴散效果好，便于維護檢修，結構溫度力小，可避免鋼筋混凝土外筒現裂縫和腐蝕，提高了電廠煙囪耐久性。2007年,該新建了一座120m煙囪,該煙囪采生產廠家推薦BSJ一Y1輕質耐酸澆注料做防腐蝕內襯,厚度25Omm,厚度100mm。到現場實地考察、調閱設計、施工資料后發現,該項目為選材錯誤、結構設計錯誤:①該材料在固化中存在很大收縮;②同樣材料,在3年前即在廣西某項目上現過嚴重開裂現象,在該項目施工中,并未加以改進;③該項目。