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公司在數十年的防水和精心研制下，并吸取了國內外先進企業的技術精華，結合現代防水防腐工程對防水防腐材料的環保需求和更新換代，生產出新一代的環保型高分子系列產品�！　〈朔桨竷烖c是材料防腐性能極好，耐高溫性也較好。方案三：采雜化聚合物（APC）類防腐材料，將有內襯表面打磨光滑平整，涂刷專膩子，以噴涂方式將防腐材料噴涂在內襯內表面，形成一個2mm左右防腐層。此方案缺點是改造費比較高�！　�0引言目前,石灰石—石膏濕法脫硫工藝是火電廠脫硫較多技術。但是濕法脫硫后煙氣性質與脫硫前有很大不同,產生了所謂“濕煙囪”如何進行防腐處理問題[1]。由于脫硫后煙氣含水量高,溫度低(約45~80℃),易現結露現象,且結露后形成液體具有腐蝕性�！　∮嬎惚砻鳎�隨著時間推移，在固定時間步長內移動界面位移變緩，腐蝕深度隨時間延續而增加，符合腐蝕變化規律，這種先快后慢發展規律符合冪函數變化關系。中性化速度先快后慢是由于中性化速度減緩，取決于腐蝕產物層擴散阻力逐漸增加。 因此，煙囪作為燃煤火力發電機組鍋爐尾氣排放通道，其在濕法煙氣脫硫技改后防腐改造工作，將直接影響機組發電運行和電廠生產。利雙機停運機會，進入煙囪內部對防腐面層進行普查，著重檢查牛腿、積灰平臺、防腐層搭接部位等重點部位。

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隨著法規完善健全,火力發電廠煙氣排放,以及煙氣脫硫技術廣泛使,對火電廠污染物排放進行了嚴格限定,因此,部分國內火力發電廠有排放設施需要進技術升級和改造�；鹆Πl電廠高空煙囪具有處理煙氣溫度高、SO2吸收液固體含量大、磨損性強、設備防腐蝕區域大、施工技術要求高、防腐蝕失效難等特點,因此,高空煙囪防腐是影響運行重點問題之一�！　≡跓煔膺M入脫硫吸收塔之前經增壓風機升壓，然后通過煙氣—煙氣加熱器(GGH)，將煙氣熱量傳輸給吸收塔煙氣，使吸收塔入煙氣溫度降低，有利于吸收塔運行，同時吸收塔清潔煙氣則由GGH加熱升溫，煙氣溫度升高，有利于煙氣擴散排放�！　�煙道中、下部煙氣溫度低于70℃，比酸露點低許多，這樣，腐蝕不可避免。因此，須定期對煙囪進行檢查，發現問題及時處理。對尾部煙道進行防腐保護，如加鋪玻璃鋼材料等。脫硫后，煙氣抬升高度降低，但脫硫后煙氣、污染物大大減少，不會造成更大環境污染�！　”�12 機組煙氣污染物排放濃度下載表參照電力(EPRI)濕煙囪設計導則[3],考慮到煙囪高度較低,因此選較高流速來提高抬升高度,但同時考慮煙囪負壓運行,因此將煙囪煙氣流速定為20m/s。由此計算臨時煙囪內為5.5m。故:此時鋼煙囪正壓運行,需增壓風機提供109.68Pa壓力以抵消鋼煙囪壓力損失。

　　2、砌筑筒身前，檢查基礎部分是否通過驗收確認，同時對基礎部分上表面不整度進行檢查；其水平偏差不得超過20mm，采1：2水泥砂漿平，平厚度大于30mm時，必須細石砼（強度等級比磚強度等級堤高一級）平。二、磚砌煙囪砌筑：1、砌筑在筒身外表面普粘土磚，先無裂縫，且棱角至少有一端完整，在常溫下施工時，磚提前1-2天澆水澗溫，其含水率宣在10%-15%�！　∧壳�，流行使雙筒鋼內筒煙囪大體采了以下幾種防腐形式：(1)鈦鋼復合板內襯。它利了鈦鈍化能力強，對氯化物、等有很好耐蝕性特點，在弱氧化性環境中能生成一層致密氧化膜，阻止了煙氣對鋼板腐蝕。(2)玻璃鋼內襯。它是在Q235鋼板表面專粘膠膜專粘合劑把玻璃鋼磚安裝在鋼內筒表面，玻璃磚及黏膜形成內襯系統，阻擋酸煙氣凝結水對鋼內筒腐蝕�！　�3防腐改造方案研究3.1煙囪防腐技術從2003年開始,國內開始實施煙氣濕法脫硫;2003~2008年,脫硫濕煙囪防腐處于摸索階段,后期大部分使貼磚或是噴涂防腐工藝,但是施工質量可控性低;2010年以后煙囪防腐材料、防腐技術開始逐步成熟,鈦鋼復合板技術、玻璃鋼內筒技術、玻璃磚貼面技術等。經過近10年發展，火電廠脫硫濕煙囪、運行對電廠整體經濟運行越來越重要，而防腐內襯可靠性好壞又是脫硫濕煙囪運行關鍵，隨著電廠尾部設施運行規范化，煙囪中煙氣運行狀況有所好轉，但腐蝕仍然惡劣，所以對脫硫濕煙囪防腐工作保持相當。

　　7、表面處理工作結束。經甲、雙方聯合驗收合格后，即可涂刷環氧瀝青料底漆(MH-855-1棕色)二遍，以防受潮生銹。表面處理和涂涮遍底漆可分段統一進行。不需要等表面處理工作全部結束后再進行涂涮底漆工作。三、涂刷環氧瀝青涂料面漆：1、得底漆二遍完全干燥后，經甲、雙方聯合驗收合格后，涂涮環氧瀝青涂料而漆二遍。　　1.1.2大體積混凝土裂縫引發腐蝕跨海大橋承臺屬大體積混凝土，水化熱較大，如果降低水化熱措施不當，將會導致承臺現裂縫（如早期跨海大橋均現不同程度裂縫），在海水長期腐蝕下，裂縫將會逐漸變大，如果不及時進行防腐處理，將會使腐蝕速度加快�！　�(3)水玻璃內襯。這是在耐露點鋼板內筒上噴涂水玻璃耐酸砂漿，等材料通過錨筋拉固于鋼內筒上。(4)耐露點鋼內筒。它直接采了耐露點鋼作為內筒，比如國內JNS鋼，在鋼內表面再涂上一層耐酸耐熱涂料即可投入使，構造簡單，自重輕，施工速度快，且抗蝕性好。鉆進、送漿將制備好的水泥漿經篩過濾后，倒入貯漿桶，開動灰漿泵，將漿液送至攪拌頭。噴漿可以根據每段地質情況采取以下兩種。鉆進噴漿開動灰漿泵，漿液從噴嘴并具有一定的壓力后，開始鉆進攪拌，同時根據試樁結果灰漿泵壓力檔次，保證噴漿量要求。在鉆進中連續噴入水泥漿液。鉆進至設計樁長或硬土層后，應原地噴漿攪拌30S。如局部位置在噴漿不足的情況時，應在反轉的中進行補漿。噴漿在鉆進中不噴漿，鉆進至設計樁長或硬土層后，并根據試樁結果灰漿泵壓力檔次，保證噴漿量要求。將攪拌頭自樁端反轉勻速攪拌，并連續噴入水泥漿液，直至地面，如局部位置存在噴漿不足的情況時，應在復攪的中進行補漿。。歡迎您光臨我公司指導。