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對有防火要求的場所，應選用由不燃材料制成的警示牌。現場安排上下指揮一名，兼專程員。 　　可行性疑問：1）溶劑，里面含有環己、醇類、甚至石醚和萘類溶劑，在成膜時揮發來，遇到纖維布是可以，遇到金屬類鱗片該也不難，但是遇到鈦粉，尤其是含量更大陶瓷粉時，溶劑揮發會受到影響，為什么不加玻璃鱗片，就是因為加了玻璃鱗片，溶劑揮發更成問題；2)金屬鱗片沉降，積聚，怎么去避免。　　粉刷厚度為2-2.5CM.2.4對頂部避雷設施更換：避雷針采不銹鋼鋼管，在避雷針底部進行焊接焊牢，避雷導線采￠14元鋼，避雷導線固定焊接在煙囪爬梯上。施工時Φ12鋼絲繩在煙囪頂部固定牢，后Φ18棕繩與鋼絲繩連接好，吊繩沿著煙囪外壁由上向下，施工作業人員隨此方法，按序改變鋼絲繩上下緊固點，活動吊繩多次上下，即可滿足施工作業人員完成整個煙囪水泥粉刷施工。 將攪拌頭自樁端反轉勻速提升攪拌，并連續噴入水泥漿液，直至地面，如局部位置存在噴漿不足情況時，在復攪過程中進行補漿。1.2.2復攪鉆頭提升至地面25厘米，立即反向鉆進復攪、噴漿，復攪深度則上為樁身全長；在復攪過程中，對局部噴漿不足樁身部位進行補漿，并防止噴堵塞。

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大范圍溫度波動以及施工處理不到位是導致涂層脫落主要因。脫硫后煙氣中還含有氟化物和氯化物等強腐性物質,形成腐蝕強度高、滲透性較強、且較難防范低溫高濕稀酸腐蝕。濕法脫硫工藝SO2脫除率很高,但對造成煙氣腐蝕主要成分SO3脫除率僅為20%左右。　　施工期間內，臨時煙囪排放煙氣影響稍大。施工工期：參照類似煙囪防滲防腐改造經驗，大致5~7個月，供參考。該方案從根本上解決了有“單筒式”煙囪濕法脫硫改造后防滲防腐問題。0引言西南地區部分電廠因燃當地高硫煤，機組尾部煙道面臨嚴重腐蝕問題，嚴重影響了機組可靠運行。　　3）筒壁環向鋼筋設計保護層厚度為30mm。煙囪傾斜值16.13mm，東偏北13.9度，傾斜率為0.132‰2‰。尤其是0米~120米間鋼筋間距相差較大，且筒外壁環向鋼筋加密區筋嚴重不足。3腐蝕因分析煙囪內壁標高102.5m~150m范圍內混凝土均有不同程度酸性腐蝕現象，各區段混凝土平均腐蝕深度在7.0mm~23.0mm之間。　　6.3酸液溫度在40-80℃時，對結構材料腐蝕性特別強。以鋼材為例，40-80℃時腐蝕速度比在其它溫度時高約3-8倍。7.當煙氣經過FGD洗滌后,煙囪進煙溫由120℃降至47~50℃,導致煙氣密度增大,煙囪自抽吸能力降低,這樣會使煙囪內壓力分布改變,正壓區擴大。

　　1.3.3使阻銹劑阻銹劑比較廣泛，一般分為陽極和陰極兩種，陽極阻銹劑能夠形成和修補鈍化膜，而陰極阻銹劑則依靠在鋼筋表面上形成吸附保護膜來影響鋼筋腐蝕電化學過程，從而達到阻銹目。溶解于拌合水中鋼筋阻銹劑分散于混凝土內，必然要與混凝土互相作，因而阻銹劑阻銹性能以及新拌混凝土、硬化混凝土性能都會發生變化。　　磚板襯里主要材料分兩塊：一是磚和板；二是粘結劑材料。磚和板目前較常有：耐酸陶瓷材料（含尺寸規格板和磚）、鑄石板（以綠灰巖、玄武巖、工業礦渣等為料）、尺寸規格耐酸磚、天然耐酸石材（主要是花崗巖）、熱固性浸漬石墨材料、水玻璃浸漬石墨材料。　　眾多方案，各有利弊，在中都有成功和失敗案例。經過大量現場實地調研、防腐方案評審、材料試驗分析等，煙囪滲漏因不外乎以下幾個因素：設計因素、材料本身因、施工影響因素、運行工況。而常常被我們忽視一個重要因素就是煙囪運行工況。隨著濕法脫硫脫硝技術運,使處理后煙氣溫度和煙氣成分與過去相比發生了變化,溫度降低而濕度卻大大增加,若繼續采常規煙囪排放,一般需設GGH對煙氣進行加熱。能否利冷卻塔內巨大熱空氣流通過冷卻塔排放低溫高濕脫硫凈煙氣呢德國技術人員在20世紀70年始了這一問題研究,通過對塔內氣體流動工況及煙氣在大氣中擴散模式研究,認為利冷卻塔巨大熱空氣抬升脫硫后煙氣是可行。

裝飾性強，表面光滑平整，有半光、亞光可供選擇。　　10．要處處注意危險標志和危險地方。夜間作業，必須設置足夠照明設施，否則禁止施工。11．嚴禁上下同時垂直作業。若特殊情況必須垂直作業，經有關批準，并在上下兩層間設備專防護棚或者其他隔離設施。12．嚴禁坐在高空無遮欄處休息，防止墜落。　　目前國內采鱗片復合材料作鋼煙囪內襯案例基本沒有，但在，如富士工業株式會社等，已成功地鱗片復合材料內襯于煙囪中，石化集團電廠脫硫煙囪，臺塑集團、南亞集團電廠煙囪防腐蝕均采了鱗片復合材料。雖然采VEGF材料在15a左右要進行維修和防護，但也可根據情況進行局部或者是全部防腐蝕處理。煙囪壁溫達到水露點時，壁溫凝結膜與煙氣中SO2結合成H2SO3溶液，煙氣中殘存的HCl/HF也會溶于水膜中，對金屬和非金屬均也會產生強烈腐蝕，故隨著壁溫降低腐蝕重新加劇。。歡迎您光臨我公司指導。