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1煙囪危情發現某浮法玻璃廠在全廠生產檢查時,發現第二浮法生產線玻璃熔化窯鋼筋混凝土煙囪筒壁在煙氣入處上方現約高1m、寬4m范圍內混凝土起鼓并嚴重碎裂,見圖1。碎裂混凝土呈酥脆狀,局部筒壁混凝土已經喪失了承載能力。　　按設計要求接頭相互錯開,同一位置處接頭少相鄰三排鋼筋,同一截面接頭率不大于25%,洞處鋼筋采單面搭接焊10d,上下相鄰兩排鋼筋接頭距離大于1500mm。在內外立筋上排尺分環向筋間距且做好標識,便于綁扎。在筒壁軸線處和與軸線45°設置8根定位筋,筒壁因半變小而減少鋼筋時,在定位筋附近減筋,此8根定位筋不得減掉,并紅繩做好標記。　　例如，在準能矸石電廠煙囪防腐工程項目上，如果采新增鈦-鋼復合板套筒方案，受施工條件限制，煙囪直只能達到7.0m，此時，鈦-鋼內筒及流速將會高達30.8m/s，濕煙囪設計導則推薦流速不高于16.8m/s。實際情況表明，實際選過高煙氣流速會帶來防腐體系局部嚴重磨損和煙囪雨（石膏雨）加重等問題現實。.現場布置的警示牌應進行登記造冊，并繪制警示布置總平面圖，按圖進行布置，如布置的點位發生變化，應及時保持更新。 系統中裝設GGH是煙氣脫硫發展早期認識。實踐證明:煙道封堵因一般情況下,發電廠是2臺機組共1座煙囪運行。在實施煙氣脫硫改造工程情況下,通常一臺機組正常運行,另一臺機組停爐加裝煙氣脫硫裝置。這就需要在煙囪正常工作情況下拆除與煙囪相接已停產鍋爐側煙道。

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隨著我國鋼產量的提高，材料科學的發展，煙囪的形式也再悄然的進行改變，使用鋼制煙囪的地方在逐漸增加。由于鋼材的主要成分是鐵，而鐵是一種非常活潑的金屬材料，整個煙囪不可能全部使用不銹鋼來制作。所有空氣中的氧非常容易使鋼制筒壁發生銹蝕，接近海邊的地方，由于海風中帶有大量的鹽類成分，更容易使鋼制筒壁發生銹蝕。而煙囪內部雖然使用了非常好的抗腐蝕的各層，但是也難以避免不受到腐蝕的作用。　　針對這一點，需要說明是，現在鈦合金鋼板被廣泛在煙囪防腐工程上，但是鈦合金鋼板防腐性能并不是我們想象中一勞永逸。但當稀濃度＞5%時，則與鈦有明顯反，在常溫下，濃度為40%稀對鈦腐蝕速度快，當濃度大于40%達到60%時，腐蝕速度反而變慢，80%又達到快。　　4、開槽、割筋：根據煙囪周長大小，可開5~9個槽，高度大小由煙囪內而定。一般為2~4米，槽寬度約為40厘米，把槽里橫、豎鋼筋全部割割斷。每個槽底在同一水平面上，在這一水平面上氣鎬全部豎向鋼筋并且在拉快之前逐一割斷。　　如果濕煙氣中含有氟化物，對水玻璃材料腐蝕將是致命。另外，由于耐酸膠泥具有多孔性特點，在煙氣作下，侵蝕物會逐漸擴散、滲透到基礎層，使基礎層受到破壞。因此，水玻璃類耐酸膠泥不適合在脫硫煙囪等干、濕交替環境。

擔任高處工作人員有必要身體健康、患有精神及高血壓、心臟病等不宜從事高空工作的病癥人員不準參加高空工作。 　　1.2.1鉆進、送漿將制備好水泥漿經篩過濾后，倒入貯漿桶，開動灰漿泵，將漿液送至攪拌頭。噴漿可以根據每段地質情況采取以下兩種方式。①鉆進噴漿開動灰漿泵，漿液從噴嘴噴并具有一定壓力后，開始鉆進攪拌，同時根據試樁結果調整灰漿泵壓力檔次，保證噴漿量滿足要求。　　因此鈦內襯是目前新建濕煙囪防腐主導工藝。脫硫后煙氣中還含有大量氧化性介質，這對保護鈦板表面氧化膜是有好處，從另一方面又降低了侵蝕。鈦板由于其特定化學性能，有非常好防腐效果，脫硫后強腐蝕性煙氣對鈦板腐蝕性很小，是工業煙囪推薦濕法脫硫不設GGH情況下煙囪防腐內襯之一。與賓高德磚一樣，施工階段對環境要求較高，不利于工期保證。(4)在鋼內筒內部噴涂(刷)玻璃鱗片、聚脲等涂料，導致煙囪(煙道)防腐受到損壞狀況較多，部分電廠現嚴重滲漏。除以上幾種材料外，玻璃鋼FRP(FiberglassReinforcedPlastics)是在國外較成熟材料。

傘狀水塔拆除 　　方案特色：耐酸、耐低溫、零體性歹、抗浸透、抗寒震性差、耐煙氣沖洗。夜標１／３煙囪化工脫硫防腐非此方案，４０％煙囪防腐使此方案，曾經無２５年敗過事跡。二、泡沫玻璃磚磚方案，泡沫玻璃磚磚圓案在國內遲于弊港電廠煙囪防腐，所泡沫玻璃磚磚跟嵌縫膠泥皆非入資料。　　為論述方便,權且將排放這種煙氣煙囪稱之為“半干煙囪”。實際情況是,由于GGH或者是臨時煙氣加熱系統運行可靠性差,部分煙囪已經現了煙囪結露腐蝕跡象。如,西南某電廠加裝了煙氣加熱裝置,但是煙氣溫升不足,煙囪已發生腐蝕現象。因此腐蝕一般從接處開始，進而延伸到整個防腐襯里，導致膠片剝離及脫落。玻璃鋼是以合成為黏合劑，以玻璃纖維制品為增強材料而制成。它質地輕、比強度高，成工藝簡單，化學穩定性好。由于玻璃鋼耐化學腐蝕且造價低于鎳合金，所以在許多濕法脫硫系統中使。。歡迎您光臨我公司指導。