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三門峽雙層不銹鋼煙囪制作安裝-玻璃鋼煙囪塔架制作安裝總公司  

排氨煙囪在卷制焊接過程中，不可避免地會存在一些焊接缺陷，產生殘余力，加上環境介質中又存在腐蝕介質，這樣就導致了力腐蝕發生。3.采取煙囪防腐措施為預防腐蝕發生，決定采取以下煙囪防腐措施。(1)增加水洗裝置熱解爐排HCl和NH3都易溶于水，因此氣體從熱解爐排后，經過水洗，可以去除大部分HCl和NH3，還可降低氣體溫度，孔蝕發生。　　一般來講，燃煤硫分大于等于1%時會產生腐蝕;硫分大于2%時腐蝕較嚴重。從調查情況看，腐蝕首先從內襯開始，進而腐蝕外筒內壁結構，多數為沿高度積腐蝕。(3)施工方法對煙囪裂縫影響明顯。采有井架支模和單滑方法施工煙囪中，現較嚴重和嚴重裂縫有50%，采雙滑方法施工則達75%。　　在新增設置排煙內筒外表面還設置有通往三層平臺直(環、折)爬梯、環狀布置環形平臺和局部布置休息平臺煙囪排酸管設在外煙道處,排至脫硫吸收塔。由于在鋼筋混凝土外筒內設置了鋼內筒,需在鋼內筒兩側采鈦-復合鋼板材質制作內煙道與改造后脫硫凈煙道通過膨脹節相接。磚煙囪撤消原方案選用國標圖集《00G211(三)》50/1.4-0.5-40091頁，配筋圖為105頁。 當煙氣溫度達到預設溫度160℃時會噴淋降溫。由溫度因素導致涂層性能下降主要表現在以下三個方面：①溫度偏高導致涂層老化速度加快，高溫下涂層粘接性能、抗滲性能下降，涂層開裂傾向增加；②因機組發電功率變動頻繁，涂層受熱力影響，而涂層在高溫下。

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煙囪外壁除污---除銹（清除原防腐層）至St2.5級---高壓水槍沖洗---涂刷WE61-250有機硅耐熱防腐涂料底漆一遍，面漆二遍。該工程采用“高空無腳手架，懸吊活動座式登高板”施工操作，用φ25的鋼筋做成幾個“S”形鋼鉤在煙囪頂口固定緊，在“S”形鋼鉤掛上滑輪，再用一根φ18m/m的白棕繩穿過滑輪并在一固定位置錨緊，白棕繩的另一端固定一個“U”形鉚鎖，活動座式登高板固定在“U”形鉚鎖上，施工人員在活動座式登高板由上而下操作。用掃把、鏟刀等工具清除煙囪外壁附著雜物，用電動打磨機將外壁打磨一遍，清除原防腐層；用高壓水槍清水沖洗內壁。待其干燥后根據方案分別進行涂刷防腐涂料。材料的供應：施工時所用材料運輸在煙囪頂口固定一爬桿，在爬桿頂部固定一個1噸的滑輪,用Φ12的棕繩提升材料至高度。材料運輸采用網箱式運輸。建立質量管理體系，各施工組設立質量管理小組，形成自上而下的質量管理網絡。通過質量管理網絡協調、有效的運轉，確保所涉及的質量因素始終處于受控狀態。　　煙囪防腐簡述(1)濕法脫硫后煙囪中煙氣濕度大，溫度低，煙氣對煙囪腐蝕視為強腐蝕等級，無論系統有無GGH，都對煙囪進行防腐。(2)煙囪作為火電廠主要建筑物，作為重要設備看待，維持煙囪運行至關重要。(3)結合實際情況，若因等因素，在不能采鋼內筒內襯鈦板情況下，采鋼內筒內澆筑防腐襯料煙囪防腐方案較低，該方案只需在機組大修期間對防腐襯料進行檢查修補，雖然施工條件差，但不影響機組正常運行，比較適合在推廣。　　新建擴建項目在設計上，要求合理選擇煙囪方案，控制煙囪流速，避免煙囪內部煙氣流速過高產生酸液二次攜帶問題，緩解石膏雨發生。在防腐工藝上，嚴格按照煙囪設計規范（GB50051—2013）執行，推薦使鈦-鋼復合板內筒方案，備選鋼內筒貼襯賓高德方案。

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 　　一、濕法煙氣脫硫工藝煙囪運行工況條件濕法石灰石洗滌法是國外多和成熟工藝，也是國內火電廠脫硫主導工藝。濕法脫硫工藝主要流程是，鍋爐煙氣從引風機側煙道接進入煙氣脫硫(FGD)系統。經過GGH加熱器加熱后煙氣溫度一般在80℃左右，可使煙囪處達到更好擴散條件和避免煙氣形成霧。　　具體準備工作還包括：（1）涂裝前檢查所有涂料品種、 、規格是否符合施工技術條件規定。質量不合格或變質涂料不能使。（2）涂裝前對涂料基本組成和性能以及施工方法進行了解，根據涂料各自施工要求選擇和確定適當涂裝工藝。（3）煙囪內壁采貼輕質玻化陶瓷磚+耐酸、耐高溫硅膠粘結劑防腐。煙囪正壓區要特別加強防腐處理。（4）積灰平臺改造及防腐：對積灰平臺底部澆筑混凝土坡，粘貼防水卷材，玻化陶瓷磚+硅膠粘結劑雙層錯縫粘貼。具體要求如下：1）在酸液收集底部接PE排酸管（￠300mm）；2）將PE排酸管（￠300mm）插入排酸正下方儲液箱，角鋼焊接一個支架承載儲液箱，焊接鋼爬梯以備檢查；（儲液箱大小按現場情況而定）；3）鋼板制作成儲液。

　　但是，功能性玻璃鋼復合材料防腐方案作為一種公認防腐方案，替其他煙囪防腐方案已是一種必然趨勢。1對于煙囪防腐工作重要性認識不足許多工作人員在日常工作中沒有認識到煙囪防腐工作重要性，在實際管理中由于煙氣換熱器現積灰和結垢等，使得脫硫裝置正常工作效率受到影響，增加了工作中成本投入，與此。施工中，若造成發包方的設備損壞均由本公司負責賠償。 　　BF－10012氯醚防腐涂料面漆＋ BF－10012面漆（底面漆各刷涂或噴涂2～3道，厚度80～100微米，總厚度不小于150微米）煙囪體息平臺安裝，對有平臺進行拆除，重新制作安裝焊接。2.2煙囪包箍更換防腐：先進行對包箍檢查，發現腐蝕嚴重包箍，進行拆除更換，舊包箍進行除銹（敲擊一遍脫落浮塵、銹斑、鋼絲刷磨刷一遍）漆防腐。2.3水泥粉刷：粉刷前，對其舊煙囪進行認真清掃、掃盡表面積塵，其次，對煙囪外壁紅磚腐蝕嚴重、松動、翹皮、脫落部分鏟等專工具鏟除干凈后，進行水泥砂漿粉刷（抹灰）。　　5）實測筒身內壁環向、豎向鋼筋平均間距與設計值基本一致，筒身外壁豎向鋼筋、標高0.0m~122.5m區段環向鋼筋平均間距與設計值基本一致，間距偏差滿足煙囪工程施工及驗收規范（GB52008）要求；筒身外壁標高122.5m~150m區段環向鋼筋平均間距與設計值有一定差別，偏差約30mm，略大于規范中±20mm限值要求。。本公司二十四小時期待您的來電。