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南京煙囪內(nèi)壁防腐維修--鋼煙囪防腐公司  

外筒標高0.00m~24.50m筒壁采C40混凝土，標高24.50m~204.50m筒壁采C30混凝土。煙囪排煙內(nèi)筒采自立式鋼內(nèi)筒，內(nèi)筒內(nèi)直7.60米，總高度209.50米。筒身主要使Q-235B鋼材制作，防腐采泡沫玻璃磚防腐隔熱內(nèi)襯，厚度50mm，泡沫玻璃磚粘膠膜粘在鋼筒內(nèi)側(cè)。　　3）補強層采，添加有機硅了，耐熱可以提高。確在目前高溫煙道防腐中，很少這樣滲進去進行基材處理，一般都是噴砂打成粗糙面罷了，相比混元體方案，確實廣義上來說，基材處理完全是兩樣效果。混元體方案問題點：1）環(huán)氧使品種，照這個方案施工可行性來說，下面是當量小，上面是當量大，乃至是酚醛環(huán)氧，乃至是高當量多官能度環(huán)氧。　　在低速(小于50m/s)氣流中，壓強變化不大時，可以忽略可壓縮性影響，直筒段煙氣流速遠小于50m/s，故假設煙氣為不可壓縮流體。煙氣溫度約50℃，高于室外大氣溫度，煙氣向上流動動力中濕空氣(或濕空氣與煙氣混和物)產(chǎn)生熱浮力(也稱抽力)，熱浮力克服流動阻力而使氣體向上流動。鉆進、送漿將制備好的水泥漿經(jīng)篩過濾后，倒入貯漿桶，開動灰漿泵，將漿液送至攪拌頭。噴漿可以根據(jù)每段地質(zhì)情況采取以下兩種方式。鉆進噴漿開動灰漿泵，漿液從噴嘴噴出并具有一定的壓力后，開始鉆進攪拌，同時根據(jù)試樁結(jié)果調(diào)整灰漿泵壓力檔次，保證噴漿量滿足要求。在鉆進過程中連續(xù)噴入水泥漿液。鉆進至設計樁長或硬土層后，應原地噴漿攪拌30S。如局部位置在噴漿不足的情況時，應在反轉(zhuǎn)提升的過程中進行補漿。提升噴漿在鉆進過程中不噴漿，鉆進至設計樁長或硬土層后，并根據(jù)試樁結(jié)果調(diào)整灰漿泵壓力檔次，保證噴漿量滿足要求。將攪拌頭自樁端反轉(zhuǎn)勻速提升攪拌，并連續(xù)噴入水泥漿液，直至地面，如局部位置存在噴漿不足的情況時，應在復攪的過程中進行補漿。在此試驗條件下，耐酸防腐涂料層表面有所粗糙。煙囪防腐主要考慮如下幾個區(qū)域：牛腿部位：牛腿部位是煙囪結(jié)構(gòu)動態(tài)穩(wěn)定性核心部位，煙囪沉降縫、伸縮縫都現(xiàn)在這個部位，90年以來很多煙囪都設置了滴水沿，為就是對這個部位實施特殊保護。

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依據(jù)招標工期要求，結(jié)合本標工程特點，施工工期的要求，采取布署2個專業(yè)班組并上足相關施工機械設備與技工，在廠方要求的工期內(nèi)完成各項施工工作。實行網(wǎng)絡計劃管理，有序組織各專業(yè)及其分部分項工程緊密平行流水、立體交叉施工作業(yè)。制定完善的保工期、保質(zhì)量、保及環(huán)境保護、文明施工措施與責任制，營造和諧的建設與施工環(huán)境，建立與保持良好的均衡施工秩序，以加快總體施工進度，確保按期竣工。施工階段：完成輸煤棧橋底部集中整治范圍內(nèi)的桁架下弦桿和連系梁、油漆防腐及部分C型鋼更換工程。驗收階段：完成各項工程驗收與工程竣工資料的移交。　　在煙氣壓力和濕度雙重作下，煙氣會通過內(nèi)襯裂縫不斷滲入到煙囪內(nèi)筒表面，使煙囪內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)致密度差材料遭到腐蝕，甚至導致筒壁腐蝕穿孔（見圖1、圖2)。因此，無GGH加熱系統(tǒng)濕法脫硫煙囪，由于運行工況惡劣，排煙筒防腐設計和施工顯得非常重要。　　2、耐稀酸（、、）5%濃度、80℃溫度：12天無變化；耐30%：80℃15天無變化，常溫30天無變化。3、耐水性：常溫浸泡90天無變化。4、耐剝離性：（急冷急熱250℃/水冷反復循環(huán)）50次無變化。5.抗老化指標：耐濕熱試驗500h無變化。　　根據(jù)煙囪使和檢查情況，相關方將會對煙囪防腐層整體工作性能展開評估，對煙囪防腐層在使過程中現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)進行有針對性補強處理，對未來煙囪防腐層可能現(xiàn)問題作預判，并適時采取防御措施。改進和完善后煙囪防腐設計方案，將于同類煙囪防腐改造工作。

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 加高時每米加環(huán)向鋼筋φ6.5抗震筋，抗震裂度按照7度方案懇求。 　　根據(jù)DL/T5121—2000火力發(fā)電廠煙風煤粉管道設計計算規(guī)程套設計計算方法理論計算及實際調(diào)研結(jié)果表明：對于2爐合1個排煙筒設計方案，大燃煤機組煙囪正壓運行情況非常普遍。煙氣中液滴形成直接因是煙氣中攜帶有未被除霧器除去液滴。底漆和中間漆采E-26B防腐專環(huán)氧漆，面漆采E-26A聚氨酯面漆。由于部分承臺在拆除鋼套箱一段時間以后才能進行涂裝，故為保證涂裝質(zhì)量，需要對表面混凝土進行處理，其施工步驟為：電動打磨機打磨混凝土表面，除去表層附著海洋生物和混凝土疏松層，高壓水噴射沖洗承臺表面。

　　承臺樁基一般采鋼管樁或鉆孔灌注樁（東海大橋部分樁基采PHC管樁），根據(jù)承臺設計規(guī)范，樁頭伸入承臺15~20cm，因鉆孔樁混凝土無法振搗，護筒與混凝土之間結(jié)合程度一般較差，如果在鉆孔樁清孔階段不將附著在護筒。當采鋼管樁作為基礎時，鋼管樁與承臺連接處也是容易腐蝕部位，在澆筑承臺混凝土前將護筒外壁清洗干凈，套箱底板與鋼管樁之間采取隔離措施，否則也會加速鋼管樁腐蝕。　　煙囪煙氣液滴夾帶現(xiàn)象嚴重程度受濕法脫硫系統(tǒng)是否置煙氣加熱器（gasgasheater，GGH）裝置影響較大。早期國內(nèi)投運濕法脫硫系統(tǒng)大多置了GGH裝置，但實際運行中GGH結(jié)垢、堵塞問題較為嚴重，對脫硫系統(tǒng)整體可率影響也較大，因此在近期國內(nèi)投運濕法脫硫系統(tǒng)大多采取了無GGH設計方案，此時煙囪稱為“濕煙囪”。\鋼制儲罐是我國國家戰(zhàn)略石油儲備的核心設施，對防腐性有著嚴格的要求。其內(nèi)防腐施工屬于有限空間內(nèi)作業(yè)，所需要考慮的因素較多，對施工的工序及施工有特有的要求。為確保大型立式鋼制儲罐內(nèi)防腐施工的質(zhì)量及，本文從施工準備、涂裝施工前的附屬施工工作及內(nèi)防腐施工三方面分別進行了介紹，希望對大型立式鋼制儲罐內(nèi)防腐施工具有指導意義。大型鋼制儲罐是我國國家戰(zhàn)略石油儲備的核心設施。隨著石油、石化部門經(jīng)濟技術的發(fā)展，各類不同儲運介質(zhì)和工況條件下的金屬儲罐越來越多，已成為企業(yè)重要的生產(chǎn)設備和裝置。而由于儲罐所儲存的油品往往含有氫、硫酸、有機和無機鹽以及水分等腐蝕性化學物質(zhì)，因此，對其防腐性提出了嚴格的要求，以保障油品在貯運過程中的和質(zhì)量并延長設備的使用壽命。大型鋼制儲罐多為立式儲罐。罐體開口很少，除了幾個給工人提供的人員物料的進出孔，罐整體狀態(tài)為封閉形式，基本沒有采光、通風；儲罐高度都不小，10000m3的沉降罐高度為15m左右。罐內(nèi)有罐中罐，有各種工藝管線，布置復雜，防腐施工人員作業(yè)難度大；內(nèi)防腐多采取多重復合式設計。即罐內(nèi)壁要安裝犧牲陽極，同時罐從上到下防腐涂層厚度要求也不一樣。增加了內(nèi)防的步驟、施工時間和施工質(zhì)量的控制要素；內(nèi)防腐施工屬于一個隱蔽工程，為有限空間作業(yè)，其施工的過程難以修補。因此，大型立式鋼制儲罐內(nèi)防腐施工中所需要考慮的因素較多，存在著防護要求高，輔助搭設工程量大，施工環(huán)境要求較高的特點。為確保大型立式鋼制儲罐內(nèi)防腐施工的質(zhì)量及，本文從施工準備、涂裝施工前的附屬施工工作及內(nèi)防腐施工三方面分別進行了介紹，希望對大型立式鋼制儲罐內(nèi)防腐施工具有指導意義。正式的施工前，施工生產(chǎn)、技術、質(zhì)量、材料等相關人員要一起先解決施工主料的問題。在明確防腐施工所用的犧牲陽極塊、防腐涂料的型號和廠家后，要積極主動的聯(lián)系貨源，保證材料的批量能保證正常施工。同時與主包工藝單位聯(lián)系并協(xié)調(diào)其儲罐焊接的進度及完成時間、試壓試驗時間、工藝交工時間。保證在儲罐工藝施工完畢后，防腐施工能馬上進行。防腐涂料等需要做入場檢驗和二次試驗的材料，要協(xié)調(diào)好入場時間，并在入場后正式施工前與相關單位配合完成入場檢驗和二次試化驗。生產(chǎn)、技術人員要準確計算儲罐防腐所使用的腳手架材、扣件數(shù)量，并完成檢驗組織進場。相關的消耗料如防毒口罩、防塵口罩、滾刷、板刷等材料也要在正式施工前準備一定數(shù)量并儲存好。常用的空氣壓縮機、無氣噴涂機，在正式入場前要檢查設備的保養(yǎng)及運轉(zhuǎn)狀況，檢驗機體的閥是否合格。噴砂除銹所用的砂罐要檢查其密閉性和各閥門是否工作正常，其上的壓力表要有校驗標志。噴砂和噴涂用的橡膠管要檢查管壁有無破損。罐內(nèi)照明所用的燈具要選擇電壓的燈具，電纜線要絕緣良好，電閘箱要符合規(guī)定要求。生產(chǎn)、技術、質(zhì)量、等負責人要聯(lián)合制定儲罐的防腐技術措施，措施編制要考慮實際情況與設計內(nèi)容的結(jié)合。編制出來的措施經(jīng)上級審查通過后，由生產(chǎn)、技術、質(zhì)量、等負責人員向施工班組的工人進行技術交底。將儲罐施工的技術、質(zhì)量要求，生產(chǎn)要求宣貫徹底，讓工人了解明白施工中注意的問題。因為儲罐都是成對成組排列的，所以放置噴砂機具及用料和供電分電箱的臨時設施場地要選擇在兩組罐中間位置，能有陽光直接照射的地方。要合理安排空壓機、砂罐、電閘箱的位置，各設備按生產(chǎn)要求的距離設置。臨時存放除銹用石英砂，防腐用涂料的位置有地面鋪墊和防雨遮蔽設施。如臨時設施場地在土建塔式吊具的吊臂作業(yè)范圍內(nèi)，設施場地要設置由腳手架搭設的臨時施工棚，棚頂要做防擊穿設置。四周要有排水通道，要設臨時值班棚、房，并懸掛標志牌。大型立式鋼制儲罐在除銹涂裝施工前，有幾項重要的工作必須完成。工藝焊接施工完畢后，一般進行放射試驗和試水沉降試驗。試水沉降試驗合格后，儲罐交給防腐施工班組進行防腐施工。防腐班組接到罐的時候首先要與工藝協(xié)調(diào)將沉降水從罐內(nèi)排出。所有沉降水排凈后，要對罐內(nèi)進行清掃，尤其是罐底板，掃除罐內(nèi)沉降的水中的泥沙、焊接產(chǎn)生的藥皮渣、焊條頭、廢金屬邊角等污物。清掃結(jié)束后，要仔細檢查焊縫是否有焊接缺陷，如有，及時通知工藝班組進行整改，整改完畢后開始準備防腐施工。儲罐的罐底板上表面除銹一般在罐內(nèi)壁防腐完成檢驗合格并拆除腳手架后進行。但也可以先進行罐底板上表面的除銹工作，原因是可以加快施工進度，而且如果后進行底板上表面的除銹和防腐，那涂裝內(nèi)壁時灑落的油漆會和噴砂殘余的砂子混合粘在未除銹的底板上表面，并與浮銹、氧化鐵結(jié)合形成很難清除的物質(zhì)，后噴砂不容易噴掉。而先進行底板的除銹，油砂混合物附著在光潔的板面上卻很容易清除。這里的底板上表面除銹只進行除銹的施工，而且并不完全按照設計要求和施工規(guī)范噴砂至設計要求值，僅是清除浮銹、氧化鐵。除銹后的板上不防腐，由除銹時噴出的石英砂粒覆蓋，因為是在內(nèi)部有限空間內(nèi)施工，無風無降水。沙粒覆蓋在除銹后的板材表面，至后防腐前不會返銹。后底板防腐前清除砂子并只需輕噴一遍板材除銹就可達到質(zhì)量要求。但該方法只適用于對工期有要求的時候。如工期不緊張還是按照先上后下的步驟進行施工。畢竟該方法需要噴兩遍砂。儲罐內(nèi)腳手架采用的是“滿堂紅”搭法，具體搭設是可以另開題大書一筆的。這里要說明的是，腳手架的搭設是儲罐施工人員的保障。由于大型立式鋼制儲罐內(nèi)部空間大、結(jié)構(gòu)復雜，腳手架須保證防腐人員能攀爬其上對罐內(nèi)管壁及附件的每個位置都能進行防腐施工，且不能搭設在內(nèi)部結(jié)構(gòu)上，所以立式儲罐內(nèi)部防腐用腳手架使用架材量是的，搭設也復雜，要求也。罐頂?shù)臐M堂紅腳手架平鋪的腳手板要平整無縫隙，確保人員在改操作位置施工時的。罐內(nèi)的腳手架容易出現(xiàn)“探頭跳”，施工時要合理設計配置防止出現(xiàn)“探頭跳”。罐內(nèi)壁腳手架一般是先圍繞中心桶位置搭一個四方或六邊型的中心架，通過中心架每根立桿在不同高度位置輻射出水平橫桿。水平橫桿連接立在罐壁附近的立桿給立桿一個拉結(jié)力控制立桿位置。再通過罐壁附近的立桿輻射橫桿將符合間距的立桿都連接起來形成內(nèi)圍型的罐內(nèi)罐壁腳手架。層通過中心四邊或六邊型中心架及其輻射出的水平橫桿，以及罐壁附近的立桿及其輻射出的水平衡桿一同支撐“滿堂紅”跳板的鋪設。搭設完畢后，要選擇在照明的位置用架桿綁扎一個方便上下腳手架的梯子通道，梯子通道的坡度要緩坡，要方便人員攜帶物料及工具。１）方案１，保留煙囪內(nèi)部有耐火磚，對煙囪內(nèi)部增加２層措施。第１層：內(nèi)層涂防腐涂料；第２層：外層貼玻化陶瓷磚。各層之間相互依存，互為補充，共同承擔起整座煙囪防腐，該方案施工工期短，費低。２）方案２，采整體面層防腐體系，使噴涂方式安裝內(nèi)襯（VP煙囪內(nèi)襯）。　　但這些影響因素基本上是人為不能控制，解決煙囪腐蝕問題還需要分析煙囪內(nèi)壓力分布，從煙囪結(jié)構(gòu)形式、防腐材料選擇上著手。4.脫硫后煙囪選及防腐材料選擇4.1脫硫后電廠煙囪結(jié)構(gòu)形式選擇(1)常規(guī)煙囪常規(guī)煙囪結(jié)構(gòu)即鋼筋混凝土做外筒，內(nèi)敷隔熱層、耐酸磚內(nèi)襯。。本公司二十四小時期待您的來電。