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冷凝液混合與混凝土反產物以混濁液形態向外滲,在外筒身上形成淚痕狀臟污。3.2內部觀察從上筒開始現防腐抗滲層失效,見下圖開裂,見下圖脫落,見下圖腐蝕,向外滲透,見下圖腐蝕嚴重部位現在各層挑頭突部位,也即是凝潔液易積存部位。　　當操作臺提升時，電源線路必須放松，以防拉斷電線，造成觸電事故。⑷、機械電動機必須接地，運轉中注意電動機溫度不得超過規定。三、信 裝置⑴、煙囪施工時，在筒身底部、操作臺上和卷楊機之間，須安設電鈴和指示燈作聯系信 。　　本工程因煙氣溫度較高，所以磨損相對較弱，從檢查結果來看，未見明顯磨損痕跡。引風機位置涂層在運行兩百天后仍然保持良好狀態，因該處煙氣相對干燥，表面硬質灰層起到一定保護其不受磨損作。但該處煙氣溫度較其它位置偏高，在涂層老化，性能降低后受煙氣吹損影響而脫落。　　在設備要也要保證設置質量完好，現問題設備需要及時更換，以免現人員傷亡。煙囪維修外壁其實方法無非就是那一種，吊板方式，掉著一塊板子，施工人員在板子上進行清潔，這樣方式雖然比較簡單，但是危險程度很大，施工時一定要小心。 根據本工程特點，生產在整個施工過程中列為重要議題。每一階段除了采取特定的技術措施外，還應建立必要的生產責任制，并經常進行群眾性的教育與宣傳工作。對已遂未遂事故做到三不放過，查明原因，制定措施，消除隱患。具體應抓好以下幾點

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國內已經屢次發生煙囪腐蝕和漏液等危及機組，被迫停機搶修事件。鑒于問題嚴重性，對此進行了大量調研，終確認，采雜化聚合結構層防腐技術能夠解決煙囪防腐問題，保證煙囪長壽命運行。雜化聚合材料性能，雜化聚合結構材料具有環狀立體有機－無機雜化分子結構，玻璃化溫度高達２００℃，分子結構不含有薄弱基團，具有抗強腐蝕和高柔韌性雙重性能。　　近年來也提了采濕煙囪工藝要求，比較典有漳州后石電廠6套海水脫硫裝置，該系統沒有設置煙氣換熱器，吸收塔低溫煙氣直接經240m高鋼制濕煙囪排放；另外由德國GEA設計華能北京熱電廠“煙塔合一”工程同樣是沒有設置GGH范例，但這方面技術實際案例并不多。 　　例如，在準能矸石電廠煙囪防腐工程項目上，如果采新增鈦-鋼復合板套筒方案，受施工條件限制，煙囪直只能達到7.0m，此時，鈦-鋼內筒及流速將會高達30.8m/s，濕煙囪設計導則推薦流速不高于16.8m/s。實際情況表明，實際選過高煙氣流速會帶來防腐體系局部嚴重磨損和煙囪雨（石膏雨）加重等問題現實。

　　在此條件下，煙囪內壁處于干燥狀態，煙氣對煙囪內壁材料屬氣態均勻腐蝕，腐蝕情況相當輕微。排放經濕法脫硫后煙氣，并且煙氣經GGH系統加熱，進入煙囪煙氣溫度在80℃左右，煙囪內壁有輕微結露，導致排煙內筒內側積灰。　　1.1回填前基底先進行驗槽,確認其條件符合設計要求下臥層。當基底上不能立即施工墊層時宜保留0.3m~0.5m厚保護層。當基底為極易風化或軟化地層時,予以挖除或立即封閉。1.2墊層施工分層鋪筑,分層厚度可視碾壓、夯擊設備能力和方法而定。　　新增排煙內筒高度為243.0m，自立式，上下等直。結合有“單筒式”煙囪鋼筋混凝土筒壁頂部內懸挑環形牛腿內半尺寸和新增排煙內筒施工間隙常規要求，排煙內筒內直確定為9.0m，筒壁壁厚確定為12＋1.2～18＋1.2mm。鋼內筒導熱性較好，采80mm厚超細作為外保溫層。施工過程：施工過程的工藝水平與工程質量有直接的關系，通過細化安裝操作的各個環節來保證對施工質量的控制。一般將整個施工過程分成三個環節，即管道安裝，拉線安裝和配件端接。

提供施工人員的住宿、吃飯。 　　因為一個合格施工單位,該懂得本行業材料性能和相關設計要求,在施工過程中如發現設計方案存在問題,及時通知監理單位、業主和設計院。及時予以修改、糾正。在隨后進一步調查中得知,該煙囪下部為套筒式結構,上部為單筒式結構,內襯為水玻璃粉煤灰磚。　　OM在2005前，在國內煙道和煙囪內防腐得較多，自2005年以來，尤其是西格里武漢、靖江這些企業把VER－FC技術引入中國電廠濕法脫硫之后，OM使就越來越少了，VER－FC案例越來越多，并不是說VER－FC沒有問。和C方案相比，只是把VER膠泥切換成KPI膠泥了，盡管耐溫解決了，但是同樣是抗滲和防腐解決不了。煙囪高度對排煙能力是有影響不過關鍵不是這個關鍵是煙囪要做成圓錐形上小下大這樣才能使煙囪內氣壓遠遠大于煙囪外氣壓這樣煙囪排煙能力才越好煙囪修高了,能夠成較好溫度梯度,空氣熱膨脹上升效果更好.產品指標：1、耐高溫：250℃。。歡迎您光臨我公司指導。