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3)游離氧化鈣因為水泥在燒熟過程中氧化鈣與氧化硅、氧化鋁、氧化鐵化學反不可能完全進行;尚剩余一些氧化鈣沒有被吸收,所剩在熟料中游離氧化鈣結構緊密,遇水反緩慢,其體積會增大1.98倍,一般需要3—6個月才能完全水化。 2)全部防腐部件均為車間廠房預制、專業廠家預生產、加工。現場裝工效高,質量和規格易于控制;防腐結構安裝全部采預制裝式,現場安裝質量易于檢查和控制。3)多重保障措施,整體密閉性好。大塊玻璃鋼板鈦鋼螺栓壓結、塞縫、改性硅膠密封和發泡聚氨酯填充隔熱、接縫處再濕糊玻璃鋼防護層將防腐襯套形成完整、封閉筒形結構,能徹底杜絕酸水和濕煙氣滲漏。采集中攪拌商品混凝土,泵車澆注、罐車運輸。澆搗混凝土時,必須嚴格鋼筋位置,不得移位和傾斜,確保澆完后鋼筋位置正確。混凝土布料不能連續在同一處。并注意使其四周混凝土厚度隨時保持均勻從一點開始澆筑分層澆筑,每次澆筑厚度200~300,循環澆筑局部為斜面推移法施工,斜面厚度為300~400。當煙囪壁溫達到酸時,硫酸開始在煙囪凝結,產生腐蝕,但此時凝結酸量尚少,濃度也高,故腐蝕速度較低。
昌吉煙囪爬梯護網更換--煙囪制作安裝旋轉爬梯總公司--具體如下:混凝土合比:由實驗室設計提供,選粒比較大粗細骨料,石子密實,采花崗巖、玄武巖等破碎級石子,砂子采純凈天然砂,控制砂石含泥量在2%以內,采礦渣硅酸鹽水泥。為保證混凝土攪拌,在澆筑混凝土中,定時檢驗各項指標,并填寫記錄,根據季節氣溫情況,隨時通知試單位進行變更,變更要有通知單,做好始資料收集和歸檔。鱗片膠泥、玻璃鋼膠料的配合比及主要技術性能的試驗報告。各類試驗項目用的試件,在現場隨施工一起制作,每一試驗項目應各取試件一組,工程量較大時,應適當試件。設計變更單、材料代用單基層檢查交接記錄。中間交換或隱蔽工程記錄。修補或返工記錄。交工驗收記錄。混凝土防腐防水基層應按設計要求,其表面要抹平壓光,不允許有凹凸不平,松動和起砂掉灰等缺陷存在。施工前混凝土所有需要安裝預埋的設置必須先安裝就緒。施工前混凝土表面要清掃干凈,做到無灰塵雜物,無油污和其他溶劑等。施工時混凝土表面基本呈干燥狀態,含水率小于10%為宜。互穿網狀防腐層。通過防腐性能優異的氯磺化聚橡膠對的的改性,使之固化后形成介于環氧樹脂鏈和橡膠鏈之間的互穿網狀防腐涂層,具有吸水率低,耐水性好,耐微生物侵蝕能力強,抗滲透能力高。將涂料徹底攪拌至桶底無沉積物,在攪拌狀態下按漆:固化劑為10:1(重量比)加入專用固化劑并攪拌均勻,配制好的涂料放置10~15分鐘后使用。應對基層表面進行吹掃,確保基層表面干凈、干燥,無任何污染物和灰塵。底漆一遍噴涂厚度干膜控制在40-60微米左右為宜。可采用刷、滾、噴涂的施工。鋪貼玻璃絲布:本工程采用手糊法施工。先均勻涂刷一層環氧煤瀝青底漆,隨即鋪貼玻璃纖維布,必須貼實,趕凈氣泡,其上再涂一層環氧煤瀝青面漆,涂刷應飽滿鋪襯后,應檢查襯層的,當有毛刺,脫層和氣泡等缺陷應進行修補。鋪襯時,玻璃纖維增強材料的搭接寬度不應小于50mm。粘度過大可用少量溶劑稀釋。氣泡:表面允許大氣泡直徑為10mm每平方米直徑不大10mm的氣泡少于五個。裂紋,表面不得有深度0.5mm以上的裂紋。表面應無漏涂及嚴重流墜現象。涂層與基層結合應牢固無分層脫層環氧瀝青結塊等現象。施工完畢后,3天內不得進人,7天內不得注水。不得用尖銳或沉重物體撞擊防水襯層,搬運上述物品時要格外小心。施工完畢后,附近不得進行焊接作業,如因特殊原因必須進行焊接作業時,則應制定完善可靠的防護措施,例如采用防火毯將防水層加以遮蓋等。不允許在防腐層上進行強度檢查,以免的小孔給成品帶來不利影響。但可將具有酸堿滴灑在表面進行防腐性能。環氧防腐施工完畢后表面色澤均勻無漏涂氣泡等現象出現。耐腐蝕層表面光滑平整,增強層的凹凸部分高差不得超過壁厚的20%。施工場所保證良好的通風條件,嚴禁吸煙或使用明火。戶外施工時,避免雨雪天氣。施工人員采取必要的防護,并盡量不使皮膚和眼睛,避免到未干的涂層。本產品應存干燥通風的庫房內,遠離熱源,避免陽光直接照射和明火。引風機本體主保溫層施工前需要保溫的設備和管道應安裝完畢并經嚴密性檢查試驗合格。凡對保溫有影響的臨時設施應全部拆除。設備表面上灰塵、油污、鐵銹等雜物已干凈。腳手架搭設須按規范搭設嚴禁把腳手管搭設在保溫設備與管道上時應留有足夠的保溫間隙。直立管道和設備的保溫承托架面應符合圖紙要求。鉤釘固定法。在設備和矩形管道上焊接保溫鉤釘,無設計鉤釘間距規定時,鉤釘間距一般部位250mm,圓罐上部或設備頂部400mm,封頭150mm。鉤釘長度高于主體保溫層厚度50mm,焊接牢固。主保溫層施工,將保溫材料鉤釘,用彈性壓片套入鉤釘壓緊后將鉤釘彎折90度。保溫層單層錯縫、層間壓縫,拼縫嚴密。熱風道采用Φ3.2×250mm的保溫鉤釘,管道底面鉤釘數量每平米不少于8個,側面不少于6個,頂面不少于5個。其間距底面為300×300mm;側面為350×350mm;頂面為40×400mm呈梅花狀錯列布置,按畫線的位置在管道壁上進行保溫鉤釘焊接施工,鉤釘垂直焊接于管道壁上,雙面焊接,焊縫高度3毫米,焊接要牢固,鉤釘應與外壁垂直。煙道采用Φ4×100mm的保溫鉤釘,其間距側面、底面均為300×300mm,頂面間距為350×350mm支承件材料為30×30×3毫米的角鋼。支腿高度:一次熱風210mm,其間距為450mm;二次熱風220mm其間距為450mm,煙道支腿高度為220mm,間距為450mm;在支腿外端通常焊接一條30×30×3毫米的角鋼,通長角鋼的間距為1500mm~2000mm,支承件雙面焊接焊縫高度3毫米,焊接要牢固。支承件焊接時應掛線以保證其平直度。保溫鉤釘矯正,將歪斜的保溫鉤釘矯正使之保溫面垂直,脫落的鉤釘及時補焊清理。保溫施工部位的表面,去除表面的焊渣、油垢、泥土、污垢等。熱風道四周先鋪設一層10mm厚的巖棉板,要管道壁表面,塊間要互相擠緊,并保證每塊有兩根及以上的保溫鉤釘。波形板敷設時,必須由下向上進行施工,塊波形板安裝時要進行垂直吊線、水平吊線,以后每隔3-5塊板均進行垂直吊線、水平吊線,保證波形板縱向垂直,橫向安裝在一條水平線上,波形板縱向搭接長度為50-100mm,橫向搭接一個波。波形板安裝要主保溫層,不得有空層現象。考慮到美觀及防水,煙風道頂部波形板兩側應探出兩側約100mm的沿,煙道頂部波形板還應做成內側高、外側低的坡度(坡度約2%),以利于排水。波形板角部應加裝包角板,包角板采用δ=0.7mm鋁合金平板現場制作。波形板與支承件、波形板與波形板之間采用5×12自攻螺釘連接,自攻螺釘橫向間距為一個波打一個釘,縱向間距250mm左右,自攻螺釘安裝時縱向、橫向要掛線,保證鉚釘橫平在一條線上。波形板安裝時與其它設施相碰,現場按實際尺寸用切割鋸切割,嚴禁使用電焊、火焊切割。并在周圍加裝裝飾片。煙風道的節應做單獨保溫,外護板及支承件安裝時不得影響其。
在此條件下,煙囪處于干燥狀態,煙氣對煙囪材料屬氣態均勻腐蝕,腐蝕情況相當輕微。排放經濕法脫硫后煙氣,并且煙氣經GGH加熱,進入煙囪煙氣溫度在80℃左右,煙囪有輕微結露,排煙內筒內側積灰。 復合材料替鈦鎳合金使是一種趨勢。復合材料基礎研究不足、關鍵技術未能實現突破,是復合材料產業發展停滯不前根本因。目前,復合材料在與產業化方面,與國外相比至少落后10年。國內復合材料很多產品不過關,技術與性能穩定性都未達標。這些小企業大多燒是也是劣質散煤,而且產生廢氣基本無處理便直接排放,散煤中含大量硫、硝成分,后生成和氮氧化物對危害極大,所以污染也是。黃煙煙囪排放煙柱如果是,這種煙氣中含有大量硫化物,說明該鍋爐脫硫設備未投入使。
昌吉煙囪爬梯護網更換--煙囪制作安裝旋轉爬梯總公司 把方木鋸好后,卡住外模板上。綁扎在鋼筋上,每扎一個點(10~20mm)丈量一次尺寸,全部綁扎后,要重新復查一遍,然后緊線鉗把每一道鋼絲繩帶緊,緊線位置在爬梯位置上。煙筒自下而上筒逐步減小,通過收緊鋼絞線來控制不同高度煙筒直。 以上幾個缺點根本因在于:FC膠泥方案終防腐層固化后線性膨脹系數與基材有差異,尤其是在特高溫時,體現得尤為明顯,高溫下與基材粘結性能不能很好得保證,烯基酯中極性鍵是,還不足以完全象環氧鍵那樣起到粘結效果好,并且基材處理要求較高,而實際施工中,工程方基材處理往往都是付了事。例如,在準能矸石電廠煙囪防腐工程項目上,如果采新增鈦-鋼復合板套筒方案,受施工條件,煙囪直只能達到7.0m,此時,鈦-鋼內筒及流速將會高達30.8m/s,濕煙囪設計導則推薦流速不高于16.8m/s。實際情況表明,實際選過高煙氣流速會帶來防腐體系局部嚴重磨損和煙囪雨(石膏雨)加重等問題現實。