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操作平臺整體拆除法的主要程序如下:冷卻塔的兩根DNl800mm壓力進水鋼管分別向設于塔中央的復合豎井的內、外層供水，冷卻塔配水系統為內、外圍分區布置，內、外圍面積各占冷卻塔淋水面積的50％，內層 　　煙囪高度對排煙能力是有影響不過關鍵不是這個關鍵是煙囪要做成圓錐形上小下大這樣才能使煙囪內氣壓遠遠大于煙囪外氣壓這樣煙囪排煙能力才越好煙囪修高了,能夠成較好溫度梯度,空氣熱膨脹上升效果更好.產品指標：1、耐高溫：250℃。定額套項檢查包括套用定額的工作內容能否與工程量項目的規劃內容不合，工程項目能否重復套用，資料應用能否合理等疑問。對于換算定額單價的審理，除遵從上述繩尺外，還要弄清容許換算的內容是定額中的人工，資料和機械中的全部仍是有些。一同留神換算的辦法能否，間斷定額套價換算時，特別要留神細節，側重留神工程量數據的小數點能否點錯了方位。 水玻璃類耐酸膠泥材料熱膨脹系數為0.03×10-6/℃，混凝土膨脹系數為(7～10)×10-6/℃，耐酸磚為(5～7)×10-6/℃。耐腐蝕性局限性，以水玻璃作為粘合劑耐酸膠泥，其耐強酸特性遠好于其耐弱酸特性，在煙氣長期作下，膠泥層表面可能會逐漸受到侵蝕而影響粘接效果。

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在確定防腐工藝時候,該參照行業標準,比如:煙囪設計規范(GB52013),在該規范中,對于防腐方案建議使鈦鋼復合板內筒方案,除此之外,還可以采鋼內筒貼襯賓高德方案,在濕煙囪防腐中也可以采玻璃鋼,不過由于玻。整體玻璃鋼（FRP）煙囪在脫硫煙囪方面可能會成為今后發展方向之一，但因在國內火電廠使業績較少，在國內煙囪防腐方面目前尚處于起步階段，設計及施工成熟可靠度尚不確定、僅適于懸吊式排煙內筒結構。　　混凝土澆筑，每班必須留一組混凝土試塊，滑升速度每天不得超過4米。正常滑升時，新澆筑混凝土表面一般和模板上保持100mm，不將上一層水平鋼筋覆蓋。在澆筑混凝土同時，隨時清理粘在模板內表面砂漿或混凝土，以免結硬，影響表面光滑、增加摩阻力。　　為了降低耐特高溫烯基酯玻璃鱗片膠泥現行膨脹系數，做到更佳接近基材，同時又能很好得提高膠泥本身韌性和耐沖擊性能，有效地防止溫度驟變過程中脫落和耐力變化不足，目前市場上一些人已經開始嘗試。有機硅引入，會大大提高底漆耐溫級別。　　3.鋼筋換需要有手續和驗算計算式。四、施工措施1.拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2m內禁止行人。2.展開盤園鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先腳踩牢。3.斷料時，工具要牢固，切長鋼筋有專人扶住，切短鋼筋須套管或鉗子夾料。

　　筆者根據自身經驗,建議:1)采套筒式煙囪,內筒采碳鋼+耐酸防腐涂層,內筒外壁作保溫隔熱,確保煙囪有較高溫度;或鋼內筒采JNS耐酸露點鋼板,防水抗滲耐酸膠泥將50mm厚輕質防腐陶瓷磚粘貼在鋼套筒內壁,在鋼套筒外側設100mm厚超細玻璃棉氈保溫層;后者造價較高。　　4、針對工程情況，對施工班組進行技術交底，對于在技術上、工藝上有特殊要求或容易現問題項目，提前做好準備工作，防范于未然。5、根據工程需要培訓操作工人，對工人進行針對、消防、文明施工、場紀場規等入場育，定期對工人進行有關知識再培訓。　　發泡耐酸玻璃磚由專粘合材料直接粘貼于煙筒內表面,并且由粘合材料對玻璃磚間縫隙勾縫,阻斷了煙氣對煙囪內筒結構腐蝕。其發泡耐酸玻璃磚內襯材料本身，在化學環境下具有較好防腐能力。但由于施工工藝（粘貼縫隙及與內壁粘接強度）難以避免不利因素，導致目前采該工藝襯層脫落、滲漏等很多失敗案例。電化學方程如下：結晶腐蝕：吸收塔中，石灰石漿液吸收煙氣中硫氧化物后生成可溶性鹽或亞鹽，正常運行時，從吸收塔到尾部煙道及煙道與煙囪連接處均處于與高速流體接觸環境中。特別是在脫硫設備開停頻繁時，帶結晶水鹽類體積可以增加幾倍或幾倍，腐蝕更加嚴重。

　　表面預處理：鋼材在進入除銹前，確認表面無脂、其它污染物等，如有，使堿性清潔劑或淡水以去除結構表面脂、污物、可溶性鹽份和其它污染物。清洗完畢后，自然晾干后，才可進行后續處理。鋼材表面清理干凈后檢驗結構焊接和外觀，以發現存在結構缺陷并及時處理。　　數據存儲是能存儲歷史蒸汽干度值數據，以及各校表參數值。通過清零按鍵可以使上述數值清零。本套裝置擁有靈敏度高、響迅速等特點，它解決了人工測量煩瑣、即時性差問題，而且其可以連續測量特點使得歷史數據和趨勢得到了良好記錄，因而在高溫注汽井干度測量方面有著良好前景。以上計劃據附件三人員組織，同時便于現場管理，總工期需15天，可滿足貴廠生產需要采取各項工程交叉施工，特殊天氣順延。 缺點：煙囪內清理改造工程量同方案一，對已有脫硫設施運行有較大影響，需停機一段時間；GGH運行情況不確定，帶來煙囪內煙氣運行條件會更復雜和頻繁變化，且存在可觀運行費。估算費合計約4650萬元。可行性分析：新增GGH裝置及煙道布置難度大，綜合費也很高，未從根本上解決滲漏和腐蝕問題。。歡迎您光臨我公司指導。