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　　但是由于煙囪內溫度場分布并不嚴格均勻，煙氣中含有水汽、殘余酸性物SO2、SO3、HCl、HF等物質仍然會導致煙囪輕微結露而腐蝕。究其因，主要是由于取消GGH后，經過吸收塔洗滌后煙氣直接經煙囪排放，煙氣進入煙囪溫度約在45～50℃范圍內，且煙氣水分含量高，濕度大，煙氣結露現象非常嚴重。拆除煙囪施工方案： 　　由于低溫和氣液接觸良好，氨分對羰基硫具有優異脫除功能。氨催化劑硫中毒可能更多是由二硫化碳所引起。另外，在變換熱水飽和系統，少量硫化氫會進一步深度氧化而生成鹽，影響食品級碳銨生產。因此揭示這個生產鏈中硫化物變化規律是研究方向之一。大量凝液形成混合稀酸液，對內襯腐蝕更加明顯。煙氣凝酸量為2-4噸/小時。三、煙氣凝結酸液主要分布在水平煙道、煙囪積灰平臺和煙囪內襯區域。煙囪本體腐蝕主要煙囪防腐內襯損壞酸液滲透到煙囪本體或者是通過牛腿滲透到煙囪本體。  

在高聳混凝土煙囪建設中，無論采用何種施工方法，不管是滑模施工工藝還是電動升模施工工藝，均不可能實現煙囪的一次澆筑成型，煙囪防腐需要接續，在結合處產生縫隙。而煙囪在排氣過程在，隨著高度的變化，氣壓與溫度的降低，煙氣中的水分子與SO2，SO3 及NO3分子的結合生成硫酸、亞硫酸及硝酸等具有腐蝕性的化合物，通過縫隙形成對煙囪筒壁的腐蝕。在圖1所示出的是煙囪受到破壞時的照片，其中(a)，(b)為混凝土筒壁受到的腐蝕，(c)為混凝土筒壁的開裂，(d)為內部耐火磚受到腐蝕的狀況，大大降低煙囪的使用壽命。

因此，對于新增濕法脫硫工藝后煙囪根據新規范在防腐措施上進行改造或者重建，以濕煙氣防腐要求，然而，此類問題在行業內并沒有統一防腐材料和規定，防腐改造大多處在摸索階段，本文以某地120米單筒式混凝土煙囪防腐改造為例，對此類問題進行探討。從長效經濟性考慮，噴鋁涂層為經濟，但一次性投入大，施工良好的涂層可在10年內無需維修。環氧富鋅底漆組合環氧云鐵中間漆及丙烯酸聚氨酯長效防護系統具有較佳的經濟性。　　因此腐蝕一般從接處開始，進而延伸到整個防腐襯里，導致膠片剝離及脫落。玻璃鋼是以合成為黏合劑，以玻璃纖維制品為增強材料而制成。它質地輕、比強度高，成工藝簡單，化學穩定性好。由于玻璃鋼耐化學腐蝕且造價低于鎳合金，所以在許多濕法脫硫系統中使。　　（結束底漆＋面漆厚度≥30-220/um）。4、涂層表面平整，顏色一致，無針孔、氣泡、流淌、滲色和破損等缺陷。5、為確保前道涂層溶濟充會發揮，后道涂層又能充分遮蓋前道涂層微小氣孔，要求每道涂層間隔放工時間為24小時，視天氣具體情況而定。

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 a煙囪裂縫加固：煙囪多年運行使用及煙囪建筑時箍筋、防震豎筋少、有的煙囪溫度高煙囪內襯沒有砌筑或內補砌筑高度不夠、隔熱層沒有放隔熱材料等因素；造成煙囪裂縫（橫縫及豎縫），為了確保生產、砌底根除隱患；煙囪必須進行加箍加固，根據煙囪裂縫現場情況，進行加固處理（煙囪加固具體方法：煙囪加包箍及加防震豎筋、煙囪碳纖維加固）。 
b煙囪新建工程：各種煙囪圖紙設計、磚煙囪新建、磚煙囪砌筑高度65m以內，各種高度的磚煙囪圖紙設計及建筑施工。各種高度的水泥煙囪滑模、移模、到模施工。 

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　　鍋爐運行一年半后,由于要執行超低排放標準,爐內投入SNCR脫硝系統,爐后半干法脫硫投入連續運行,煙氣溫度(75-80℃),半年后發現煙囪筒身有臟污,一年后經登高檢查確認內襯失效。3失效觀測3.1外部觀察內襯失效后含有一定水分濕煙氣進入內襯與外筒之間空氣隔熱層,在與外界熱交換后凝結,然后從外筒施工縫中不密實處向外滲透。2.2濕法脫硫后產生問題熱電廠采濕法脫硫工藝后，在短短3個月時間內，就現了煙囪筒壁外有酸液滲現象，且多現在每節筒壁連接處（或水平施工縫處）。熱電廠立即停止了煙囪使，并組織設計、施工單位進行分析和補救。煙氣中腐蝕性氣體由于溫度、煙氣濕度大，凝結成酸液附著在煙囪內襯表面，對內襯材料不斷腐蝕，且由于局部內襯耐酸磚在砌筑時施工較差，酸液通過縫隙滲入混凝土筒表面，直接侵蝕筒表面"OM"防腐。從形勢來看，受美元貶值，價格上漲，大量糧食用于燃料乙醇生產、需求大幅、部分主產國糧食因災減產、一些糧食供求緊張等因素影響，當前市場上的主要糧食品種都有較大幅度的上漲。尤其是我國加入WTO后，糧油巨頭憑借其資本、技術及經營等優勢，對我國農業和糧食產業不斷滲透，對市場調控的難度不斷加大，風險不斷。選擇合適煙囪內筒內襯還必須考慮以下幾方面因素:(1)技術可行性。滿足復雜化學環境下防腐要求。(2)經濟合理。建筑成本低,少。(3)施工容易、周期短。(4)適合于老煙囪防腐改造,重量要輕。(5)使壽命長。防腐內襯可靠運行周期即總使壽命長。

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