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　　絡包括無線4G絡和有線寬帶，根據現絡，后，即可通過PC端軟件和端軟件隨時隨地查看現場施工情況。本系統是針對煙囪防腐工程進行設計，自系統投入使以來一直穩定可靠運行，并不斷更新完善。通過該系統實施，可大大減輕管理工作強度，提高管理工作效率，增強對工地監管力度，為進一步提高施工質量，規范施工行為，減少事故發生提供了有力幫助，提供便利施工管控方案。　　為滿足城市集中供熱，改善環境、保障，1993年，市啟動技改工程，由和諸暨熱電廠按照1500萬美元注冊資本，共同籌建項目。1994年經過一年多籌建，該項目正式投運，主要面向老城區以及城南片、學校、商場、賓館等70多家機關企事業單位集中供熱。　　此外，采強制電流陰極保時，電流來源無法保證，處墩位電流可能受到臺風破壞，可操作性不高。對于承臺數量很多大橋而言，如果全部使強制電流陰極保護方法，操作過于繁瑣，一般于通航主橋，其數量較少，可單獨進行設計。

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以為例，2004和2005年有8個煙囪里襯工程開工，2006年有38個開工，2007年有49個開工，其數量一直在增長(見表1)。已投入運行FRP煙囪內筒案例在150個以上，在電廠煙囪工程中占10%。目前，在新建濕煙囪中，90%以上防腐方案選擇FRP煙囪內筒。以一臺600MW機組為例，煙氣中水氣結露后形成具有腐蝕性水溶液理論計算量約為40～50t/h，這對煙囪煙氣流速、煙囪防腐蝕方案確定均提了較高要求。1.3濕法脫硫后煙囪運行現狀按照火電廠大氣污染物排放（GB13223-2003）要求，目前新建、擴建、改建火電廠均需加裝煙氣脫硫裝置。在污廢水處理池中，由于污廢水中含有大量的腐蝕性介質，如含有廢酸、氧化性化學品等，對以混凝土為基礎的處理池其腐蝕性是較大，未經防腐蝕處理的砼處理池，一般情況下，2-3月個就會出現池表面的損壞、強度下降明顯。因此，必須對混凝土基礎的處理池進行防腐蝕處理，下面就分別介紹幾種目前國內上比較常見的防腐蝕處理方法。

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　　鈦是一種很耐腐蝕材料，這是由于鈦表面容易生成穩定鈍化膜，鈍化膜是由幾納米到幾納米厚極薄氧化鈦構成，在許多環境中是很穩定，并且一旦局部破壞還具有瞬間再修補特性。因此，鈦在酸性、堿性、中性鹽水溶液中和氧化性介質中具有很好穩定性，比現有不銹鋼和其他有色金屬耐腐蝕性都好，甚至可與鉑比美。要有專職監護人員，首要通道路口有專人看守，易墜落物體的當地設有警告牌。 　　耐酸抗腐蝕，中華人民共和國電力行業標準DL/T693-1999：20℃正負5℃，30天或者80℃15天，40%H2SO4浸泡后，涂層無裂紋、起泡、剝落現象。耐磨性，在半圓水泥管內壁表面涂刷層厚度為3.5mmPSM硅酸鹽砂漿。砂漿涂刷后72h開始進行抗摩擦試驗。參照：GB9754-1988色漆和清漆不含金屬顏料的色漆漆膜之20o、60o和85o鏡面光澤的測定。實驗用乳液：E108、A633、GD87、APU1062、25131等，這些樹脂的特點是玻璃化溫度和/或低成膜溫度高，光澤高，耐化學品性能好，硬度高等，可用于建筑及木器漆等。還有一種水性氟碳色漆，其性質。一般認為，除了消光劑和成膜本身性能，對消光的影響因素還有：配方構成、漆膜厚度、分散程度、施工等。本實驗中保證這些因素的一致性，分散盤轉速300r/min，分散15min。實驗清漆配方除乳液外，采用相同的成膜助劑、消泡劑、劑、流變助劑，體積固含量控制在30±0.5%，樣品使用100um絲棒涂布器在聚氨酯薄膜上涂布，干漆膜厚度可以控制在30±2um。樣品干燥1~2天后，用光澤計測定光澤。由于各乳液或分散液的固含量不同，添加比例為與乳液或分散液固含量的比值。二氧化硅消光機理是使干燥后涂膜表面成為不均勻的凸凹狀態，這樣的表面造成光的散射，因而了光澤，因此消光劑的平均粒徑是決定消光效率的主要依據。但粒徑增大影響漆膜性能和外觀，因此不同性能的漆膜要使用一定粒徑范圍的消光劑，并不能任意選擇大粒徑消光劑使用。漆膜的原始光澤很高，消光作用初始明顯，因此，漆膜的原始光澤對消光效率和終消光效果的影響不大。消光作用隨消光劑比例而逐漸減弱，在接近其消光極限時趨于無變化，其比例與光澤的關系曲線基本上類似懸垂線，各樹脂消光曲線均符合這種特征。曲線多數可分成兩個區域：曲線開始階段光澤和消光效率都下降很快；后半段光澤和消光效率都變化很慢。從經濟和效果的角度考慮，消光劑好在曲線開始階段的添加比例范圍內使用。以E-106為例對消光曲線進行分析，見圖2。在曲線的兩端，近似直線或取切線，將它們相交。將形成的角等分，等分線左側即經濟區域。對各樹脂消光曲線依次進行了分析，數據歸納于表2。1500在添加比例4.5%以后沒有數據點是因為發生絮凝。光澤的劃分多樣，60o光澤30~70稱半光。對于消光漆(亞光漆)有全消光、3分光、5分光等，其60o光澤分別是小于20，20~40和40~60，本文取10、30和50來處理。由表3可知對E106、A633、系列8、UC90和APU1062等，其效率轉折點對應的光澤均在30以下，添加樹脂固含量的0.5%~4%，就可以實現各種程度的半光效果，還可作為UC90和APU1062的全消光消光劑；而對于AC25131、GD87，其效率轉折點對應的光澤均大于30，如果要求3分光左右的光澤，就選擇粒度比TS100更大的消光劑。對于溶劑型體系，不同的樹脂類型，消光難易程度不同。例如飽和聚酯、聚氨酯不容易消光；交聯率低的易于消光，交聯率高的難于消光。對于本文研究的水性體系，沒有重現這種規律，自交聯聚氨酯E106和UC90等相比酯AC25131、GD87等容易消光。總體上看，樹脂分散液比乳液容易消光。從二氧化硅消光機理和水性樹脂體系成膜原理上分析，水性分散體與二氧化硅粒徑的相對大小也是決定消光效率的重要原因。二氧化硅消光機理是使干燥后涂膜表面成為不均勻的凸凹狀態，而漆膜是由樹脂顆粒軟化黏結而成的，所以漆膜凸凹程度決定于消光劑和水性樹脂的相對大小。樹脂在水性體系中呈不同分散狀態，有一定的粒徑分布。被分散的粒徑在0.01~0.1um的稱為水分散，粒徑在0.1m以上的稱為水乳液。水性樹脂粒徑減小，凸凹程度不明顯，也就是容易消光。由于水分散型樹脂一般比水乳型粒徑小，所以容易消光。而溶解(或溶脹)在溶劑型體系中的樹脂分子大小與消光劑粒徑相比完全可以忽略，也就對消光沒有影響。消光水平、漆膜功能和經濟因素決定選擇消光劑的類型和參數(主要是粒徑)。高或漆膜如木器漆等要選用合成二氧化硅；建筑漆從平光到高光，可利用乳液量/類型和體質顏料量/類型調節。配方PVC來實現；但對于大面積平涂，人眼的觀測角增大，要求85o無光，就應該使用煅燒級硅藻土。影響漆膜終消光效果的因素很多，程度不同，為了便于討論，給出一個關系式：效果=消光劑粒徑消光劑比例漆膜厚度消光效果與消光劑粒徑、消光劑比例成正比，與漆膜厚度成反比，其中粒徑的影響力高。消光劑比例=加入量/配方固含量，所以配方的固含量不宜過高，因此，選高PVC的低光澤涂料進行消光不一定經濟，而且涂料固含量高的問題還不止于此。消光依靠涂膜的凹凸，涂膜厚，消光劑的堆積效率差，而且厚涂膜的流平性好，對消光是種削弱。因此，涂膜厚度越高，越不經濟。消光配方固含量不宜高，涂刷盡量要薄或兌水施工，當然這樣要求底涂相應厚些，以彌補遮蓋等問題。評價消光劑時，光澤的漆膜要自然干燥。烘干會數據偏差，高光漆膜烘干時表面張力變化大，漆膜內形成窩，引起漆膜皺摺，光澤下降；對于低光漆膜，烘干使多孔、密度小的消光劑來不及遷移到漆膜表面，光澤會偏高。沒有進行表面改性的二氧化硅，表面富含基，分散到液態體系中形成二氧化硅網絡，一方面對水性體系有較強增稠作用，應相應做配方；另一方面因其多孔性結構特征而吸水過快，從而基料顆粒的分散性，進而使基料樹脂顆粒絮凝。要使已絮凝的樹脂顆粒再度分散將會十分困難，這樣會影響形成連續的涂膜并在涂膜表面出現顆粒。對于絮凝傾向強的體系，比如：固含量高(水分少)、乳液和顏料粒度小、保護膠體或分散劑量不富裕等情況，要特別注意消光劑的分散。例如1500中如果直接添加TYS-100，會隨添加比例發生絮凝，應該考慮選用經表面處理或吸油量(比表面積)低的消光劑，并好配制成消光膏使用。消光劑比例與光澤的關系曲線基本上類似懸垂線，在接近其消光極限時趨于無變化，消光劑應該在經濟填加量內使用，一般不超過配方含量的5%。對于不同的分散狀態的水性樹脂，消光劑消光效率不同。粒徑小的樹脂更容易消光，其規律不同于溶劑型體系。消光效果與消光劑粒徑、消光劑含量成正比，與漆膜厚度成反比，其中粒徑的影響力高。消光配方固含量不宜高，無法避免時可利用特定施工彌補消光劑評價要注意采用自然干燥漆膜。對于絮凝傾向高的水性體系，好換用吸油量低的消光劑，并控制添加量，好配制成消光膏使用。