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包頭維修煙囪有限公司slg《新聞》

定向爆破的數(shù)據(jù)計(jì)算 　　將攪拌頭自樁端反轉(zhuǎn)勻速提升攪拌，并連續(xù)噴入水泥漿液，直至地面，如局部位置存在噴漿不足情況時(shí)，在復(fù)攪過程中進(jìn)行補(bǔ)漿。1.2.2復(fù)攪鉆頭提升至地面25厘米，立即反向鉆進(jìn)復(fù)攪、噴漿，復(fù)攪深度則上為樁身全長(zhǎng)；在復(fù)攪過程中，對(duì)局部噴漿不足樁身部位進(jìn)行補(bǔ)漿，并防止噴堵塞。筒壁鋼筋綁扎:按測(cè)量放線及綁扎程序逐步綁扎鋼筋,首先綁扎內(nèi)外立筋(縱向鋼筋采電渣壓力焊焊連接),為了防止鋼筋傾倒,在上一節(jié)處環(huán)一圈輔助筋,再綁扎內(nèi)外環(huán)向鋼筋,后綁扎加固洞鋼筋。鋼筋按全扣綁扎,每個(gè)扣不少于2根22#鐵線綁扎;環(huán)向鋼筋采搭接綁扎,搭接長(zhǎng)度為45d。鋼煙囪筒壁打磨后，涂刷一道OM涂料底漆，等底漆完全干燥后，再涂刷一道OM涂料面漆，涂刷必須均勻，不得有漏涂、掛涂或花臉等不良現(xiàn)象現(xiàn)。（四）煙囪安裝方案：（1）鋼煙囪安裝程序1、基礎(chǔ)澆筑→2、底座平-校驗(yàn)→3、段吊裝→4、平-校驗(yàn)→5、底座連接焊接→6、第二段吊裝→7、平-校驗(yàn)→8、接焊接→9、焊縫打磨處理→10、焊縫補(bǔ)漆刷漆→11、完工驗(yàn)收。在此前提下還考慮煙囪改造停運(yùn)帶來電廠經(jīng)濟(jì)效益影響和改造工程造價(jià)控制要求。因此，必須根據(jù)已有煙囪實(shí)際情況、已運(yùn)行年數(shù)和預(yù)期再運(yùn)行時(shí)間進(jìn)行改造方案規(guī)劃和設(shè)計(jì)，盡量做到少動(dòng)和必須動(dòng)部分便于施工。2各方案特點(diǎn)、經(jīng)濟(jì)性和可行性分析1方案一優(yōu)點(diǎn)：重新改造工程量小，且于煙囪范圍內(nèi)；不對(duì)有煙囪外部爐后建（構(gòu)）筑物、地下設(shè)施和脫硫等進(jìn)行改造，費(fèi)小，對(duì)已有設(shè)施運(yùn)行影響小。201976 

鋼煙囪制作安裝、鐵煙囪制作安裝、不銹鋼煙囪制作安裝、鋼煙囪維修防腐、煙囪新建、新建磚煙囪、砼煙囪新建、煙囪滑模、混凝土煙囪翻模、鋼筋混凝土煙囪倒模、水泥煙囪移模、鋼煙囪新建、玻璃鋼煙囪新建、新建不銹鋼煙囪、冷卻塔新建、冷卻塔滑模、水塔新建、倒錐殼不保溫水塔新建、蘑菇形水塔新建、傘形水塔新建、筒倉滑模、新建水泥儲(chǔ)罐；

/////////////////////////////////////////////煙囪拆除/拆煙囪一步到位///////////////////////////////////////////////////////

   高空維修工程：煙囪維修、冷卻塔維修、水塔維修、鐵塔維修、煙囪加箍加固、煙囪裂縫維修修補(bǔ)、磚煙囪拆除加高、磚煙囪水泥外粉刷、煙囪整體傾斜校正、煙囪更換內(nèi)襯、煙囪擴(kuò)大或縮小頂口、煙囪內(nèi)壁清灰除塵、煙囪頂口維修、煙囪避雷設(shè)施維修、煙囪（包箍、平臺(tái)、爬梯、護(hù)網(wǎng)）維修、輪窯維修、煙囪抽煙力不夠煙囪；

煙囪維修工程質(zhì)量與施工密不可分發(fā)布時(shí)間：2017.09.23來源：瀏覽次數(shù)：煙囪維修工程質(zhì)量與施工密不可分,相輔相成,質(zhì)量隱患往往導(dǎo)致事故,而不因素又可能為質(zhì)量事故埋下隱患。雖然相關(guān)法律法規(guī)對(duì)施工企業(yè)對(duì)煙囪維修工程施工質(zhì)量責(zé)任問題做相規(guī)定,但在實(shí)踐中由于施工單位在施工過程不按程序操作,導(dǎo)致煙囪維修工程質(zhì)量事故頻發(fā)。　　鱗片膠泥中含有１０％～４０％片不等玻璃鱗片，鱗片膠泥在施工完畢后，扁平玻璃鱗片在連續(xù)相中呈平行重疊排列，從而形成致密防滲層結(jié)構(gòu)。因此腐蝕介質(zhì)在一定厚度耐腐蝕層中，滲透距離和時(shí)間大大延長(zhǎng)，相當(dāng)于增加了防腐層厚度。　　然而,進(jìn)入冷卻塔煙氣中存在氯化物(HCl),當(dāng)氯離子滲透到鋼筋表面并達(dá)到一定濃度時(shí)會(huì)使得局部保護(hù)膜破壞,成了活化態(tài)。活化鋼筋表面形成一個(gè)小陽極,未活化鋼筋表面成為陰極,在氧和水充足條件下鋼筋開始銹蝕。同時(shí)氯鹽還可以和混凝土中Ca離子反生成易溶CaCl2并帶有大量結(jié)晶水,形成比反物體積大幾倍固相化合物,造成混凝土膨脹破壞。
   高空防腐工程：碼頭吊機(jī)防腐、龍門吊防腐、門機(jī)防腐、御煤機(jī)防腐、行車防腐、碼頭鋼結(jié)構(gòu)防腐、煙囪防腐、煙囪美化、涂刷 標(biāo)志、煙囪刷油漆寫字、煙囪刷涂料、煙囪刷色環(huán)、煙囪刷航標(biāo)、冷卻塔防腐、電廠雙曲線砼冷卻塔刷涂料畫圖、水塔防腐、尿素造粒塔防腐、排毒塔防腐、爐架防腐、管道防腐、鐵塔防腐、鋼結(jié)構(gòu)防腐、鐵煙囪油漆防腐、煙囪（包箍、平臺(tái)、爬梯、護(hù)網(wǎng)）防腐、鋼屋架防腐、儲(chǔ)油罐防腐、賓館、大廈外墻刷涂料、煤棚輸煤棧橋防腐.

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　　可行性疑問：1）溶劑，里面含有環(huán)己、醇類、甚至石醚和萘類溶劑，在成膜時(shí)揮發(fā)來，遇到纖維布是可以，遇到金屬類鱗片該也不難，但是遇到鈦粉，尤其是含量更大陶瓷粉時(shí)，溶劑揮發(fā)會(huì)受到影響，為什么不加玻璃鱗片，就是因?yàn)榧恿瞬Ａ�鱗片，溶劑揮發(fā)更成問題；2)金屬鱗片沉降，積聚，怎么去避免。鋼結(jié)構(gòu)防腐：網(wǎng)架爐架防腐、鐵塔防腐、大橋防腐、煤氣柜儲(chǔ)罐防腐；工程量檢查包括項(xiàng)目無缺水陡峭項(xiàng)目工程量計(jì)算兩個(gè)方面。首要，工程項(xiàng)目的不無缺，首要是指項(xiàng)目編制中呈現(xiàn)重復(fù)計(jì)算或漏算項(xiàng)目的疑問，結(jié)束這方面檢查的要害的地方是要熟諳工程規(guī)劃圖樣，施工，計(jì)算定額和消耗量定額，假定工程計(jì)算或工程結(jié)算中所列的工程量項(xiàng)目，經(jīng)過套用計(jì)算定額后，包括了工程規(guī)劃圖樣中的全部工作內(nèi)容，那么就做到了不漏項(xiàng)。反之，假定工程計(jì)算或工程結(jié)算中所列的工程量項(xiàng)目，套用計(jì)算定額后，重復(fù)計(jì)算了工程規(guī)劃圖樣中的工作內(nèi)容，那么就呈現(xiàn)了重項(xiàng)表象;反之假定計(jì)算成果不包括工程規(guī)劃圖樣中的全部?jī)?nèi)容，就會(huì)呈現(xiàn)漏項(xiàng)表象。而檢查工作的重中之重便是看工程計(jì)算或許結(jié)算能否呈現(xiàn)重項(xiàng)或許漏項(xiàng)表象，并對(duì)此加以糾正。防腐蝕材料應(yīng)在材料使用的有效期內(nèi)，過期產(chǎn)品不得用于施工.鱗片膠泥、固化劑和稀釋劑等材料應(yīng)密閉儲(chǔ)存在陰涼、干燥的通風(fēng)處，不得與酸、堿及水，并應(yīng)防塵、防曝曬，嚴(yán)禁。鱗片膠泥及涂料配制應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書要求的配比進(jìn)行，稱量準(zhǔn)確，固化劑的加入應(yīng)根據(jù)氣候情況適當(dāng)，配制和施工用的工具應(yīng)保持干凈，不得隨便混用。根據(jù)煙道大小搭設(shè)腳手架，離側(cè)面60cm架設(shè)腳手架，在腳手架上鋪設(shè)腳手板，以便噴砂除銹、鱗片膠泥施工之用。為了保證煙道內(nèi)鱗片膠泥層的附著力和使用壽命，必須對(duì)煙道內(nèi)表面進(jìn)行表面除銹處理，除去表面的污垢、油脂、鐵銹、氧化皮、焊渣或舊漆膜等附著物，使其表面形成的"粗糙度"。表面處理等級(jí)為Sa2.5級(jí)。噴砂除銹時(shí)，同時(shí)應(yīng)遵循下列規(guī)定：噴砂介質(zhì)選用石英砂。介質(zhì)應(yīng)清潔干燥。壓縮空氣沒有油、污物和水份。對(duì)吸收塔內(nèi)出口、煙囪內(nèi)入口進(jìn)行防護(hù)，采用塑料布膠帶進(jìn)行封密，以防噴砂時(shí)對(duì)已防腐的部位造成。壓力應(yīng)保持在0.4-0.6MP.所有內(nèi)襯鋼表面需DIN28053或其他同等要求。所有襯里鋼表面的焊縫100%進(jìn)行無損檢測(cè)。焊縫表面，角焊縫的圓弧半徑內(nèi)襯要求。檢查焊縫是否全線連接（有無漏焊）。檢查焊縫是否咬邊缺陷（深0.5mm以上），砂眼（φ5mm×0.5mm以上）、裂縫等缺陷，如有則需補(bǔ)焊處理。所需襯里的鋼表面無污垢、贓物、焊接物等附著物，邊緣光滑。由大向小部位采用高壓噴，徹底灰塵雜物，在進(jìn)口部位安裝4臺(tái)吸風(fēng)機(jī)，在出口部位安裝4臺(tái)排風(fēng)機(jī)，保持煙道內(nèi)通風(fēng)。取預(yù)配好的底料適量，按比例加入規(guī)定的副料，攪拌至顏色均勻后使用，且一次配料使用時(shí)間不應(yīng)超過30分鐘，每次混料量在8公斤。用毛刷或滾筒均勻地將配好的底涂涂刷到已處理的待襯基體表面。待道底涂涂刷12小時(shí)后涂刷第二道底涂，第二道底涂涂刷前應(yīng)檢查道底涂的固化程度和涂裝施工的條件，且第二道底涂配制的顏色用明顯不同于道底涂，兩道底涂涂刷方應(yīng)相互垂直。第二道鱗片膠泥涂抹及輥壓鱗片膠泥涂抹應(yīng)在第二道底涂施工完成12小時(shí)后實(shí)施。用抹刀（或刮板、毛刷、滾筒）單向有序地將施工料均勻的涂抹在已固化底涂表面，單道鱗片膠泥施工厚度（初凝后）為0.5+1mm滾壓作業(yè)應(yīng)與膠泥施工同步實(shí)施。膠泥涂抹成型后，在初凝前必須及時(shí)用沾有適量溶劑（本規(guī)程采用苯已烯）的羊毛輥往復(fù)輥壓，直至膠泥表面光滑均勻?yàn)橹埂Ｔ谀z泥施工中，施工表面應(yīng)保持潔凈，如有凸起物、施工滴料或其它表面污染物，應(yīng)打磨清理干凈。鱗片膠泥，固化劑和烯釋劑等材料應(yīng)密封貯存在陰涼干燥的通風(fēng)處，不得與酸、堿及水，并應(yīng)防塵，防爆曬，嚴(yán)禁，專人保管。外觀檢查：目視檢查確認(rèn)無鼓泡、傷痕、流掛痕跡，凹凸不平硬化不良等缺陷。防腐層厚度檢查用砂輪片劃開一條細(xì)縫進(jìn)行目測(cè)，確認(rèn)防腐層厚度。對(duì)不合格的處理，厚度不足必須補(bǔ)足厚度，凸凹部表面?zhèn)�痕，流掛痕跡、氣泡等處在確保厚度不低于低厚度的情況下用砂輪片磨平。對(duì)漏電、鼓泡、剝離等處要缺陷部位后，按修補(bǔ)要領(lǐng)修補(bǔ)。第二道鱗片膠泥涂抹及輥壓。第二道鱗片膠泥涂抹信輥壓技術(shù)要求與道基本相同，但施工料顏色應(yīng)有明顯區(qū)別，以便發(fā)現(xiàn)漏涂。施工作業(yè)，方向應(yīng)與道膠泥涂抹方向垂直。鱗片膠泥施工厚度仍為1.0mm，檢測(cè)厚度為1.5+0.2mm若襯層設(shè)計(jì)度為1.5-2.5mm。將預(yù)料配好的面涂適量，按比例加入副料，攪拌至顏色均勻后使用。將已配制好的面涂均勻地涂裝（刷涂）到已完成上述工序作業(yè)的襯里表面。待道面涂涂刷12小時(shí)后可涂裝第二道面涂。第二道面涂涂裝前應(yīng)檢查道面涂的固化程度和涂裝施工的條件，第二道面涂配制的顏色應(yīng)明顯區(qū)別于道且應(yīng)保證整個(gè)膠泥面顏色均勻，兩道面漆涂方向應(yīng)相互垂直。煙氣中含有多種腐蝕性介質(zhì)，其中尤以SO2、SO3氣體、氮氧化合物及其派生出的酸性產(chǎn)物（如稀酸等）對(duì)煙囪、煙道等建筑物造成的腐蝕為嚴(yán)重。在煙囪制作耐蝕鱗片襯里是一種新型的防腐蝕工藝，該工藝采用性能優(yōu)異的樹脂鱗片膠泥作為防腐蝕材料，可以有效防止介質(zhì)滲透、殘余應(yīng)力，克服了諸如貼襯耐酸塊材等工藝中存在的許多弊病。該工藝已在國內(nèi)囪、煙道氣輸送管道的防腐蝕工程中得以成功地應(yīng)用。GB50212-2002中對(duì)鱗片襯里在苛刻腐蝕下的優(yōu)良使用性能給與了肯定的評(píng)價(jià)："樹脂玻璃鱗片膠泥是20世紀(jì)80年代中期開始在國內(nèi)許多設(shè)備襯里中應(yīng)用，后來應(yīng)用于建（構(gòu)）筑中的池槽襯里、尿素造粒塔、排氣筒等"，"玻璃鱗片膠泥用于防腐蝕面層，國外早已成功應(yīng)用，國內(nèi)近年來已成功應(yīng)用于火力發(fā)電廠脫硫裝置、制（硫）酸煙道。"根據(jù)江蘇三里港高空建筑防腐有限公司從事三十余年防腐蝕工程應(yīng)用的，我公司建議選擇上海富晨化工有限公司生產(chǎn)的富晨VEGF-1耐高溫型脫硫煙道專用鱗片膠泥內(nèi)襯作為煙囪的內(nèi)襯防腐蝕材料，根據(jù)煙囪、煙道損壞的實(shí)際情況，參照發(fā)包方的意見，所有防腐的煙囪表面處理必須《電力安裝和土建施工驗(yàn)收規(guī)范》要求，煙囪表面必須堅(jiān)固密實(shí)，不應(yīng)有起砂、起殼、裂縫、麻面等現(xiàn)象。煙囪表面應(yīng)該干燥，在1.5-20㎜深度內(nèi)的含水率小于6%。，如煙囪已破損腐蝕，首先對(duì)進(jìn)行基面除塵，高壓沖洗，徹底除去臟雜物。徹底檢查基面損壞部位發(fā)現(xiàn)酥松狀況進(jìn)行，直至牢固結(jié)構(gòu)為止，對(duì)煙囪、煙道破損部位采用聚合物水泥砂漿修補(bǔ)，干燥后再整體噴砂除銹。為有機(jī)防腐蝕襯里的使用壽命，腐蝕介質(zhì)滲透，襯層內(nèi)殘余應(yīng)力并改變應(yīng)力作用效果，科學(xué)設(shè)計(jì)防腐蝕結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化施工控制十分重要。樹脂成本：用量1公斤左右.正確的選材、合理的設(shè)計(jì)、優(yōu)質(zhì)的施工是防腐蝕工程長(zhǎng)效使用的三要素。為保證鱗片襯里施工，我公司對(duì)HCM-1襯里成型的每一個(gè)環(huán)節(jié)，從基層處理，操作技能培訓(xùn)，材料配制，襯里施工，細(xì)部處理等每一步均實(shí)施嚴(yán)格的監(jiān)控。根據(jù)條件，確定固化體系加入量，以適合施工要求。取規(guī)定量底涂料液，加入現(xiàn)場(chǎng)確定量的固化劑量，充分?jǐn)嚢杈鶆颉�將配制好的底層膠液，均勻的噴涂在待襯施工面上，嚴(yán)防漏涂。一次配制膠液使用時(shí)間為30~40min。混料時(shí)，應(yīng)設(shè)專人配料量。進(jìn)行第二次打底，其間應(yīng)自然固化24h以上。底涂厚度不應(yīng)超過0.4mm，不得有流淌、氣泡等。底涂涂層干燥并清掃干凈后才可實(shí)施鱗片涂抹施工。取鱗片混合料，加入規(guī)定量的固化劑和顏料。經(jīng)真空攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢杈鶆颍�均勻的�?biāo)志為混合料顏色均勻一致。每次混料量為≤8kg。將調(diào)制好的混合料鏟到木質(zhì)托板上，用金屬抹刀盡可能均勻的將其涂敷到待襯表面上，控制涂膜厚度為（1.0±0.2）mm。兩遍膠泥中間02玻纖布一層,膠泥的強(qiáng)度和柔韌性,調(diào)好的混合料應(yīng)盡量在容器及工具上的；施工人員要根據(jù)每層襯里顏色的不同，通過顏色的遮蓋性控制襯里層的厚度。在混合料及涂敷中，要求施工面始終保持清潔無塵、無溶劑、無水污染。在涂抹中，若兩區(qū)域施工時(shí)間間隔在30min以上，應(yīng)特別注意兩區(qū)域結(jié)合端面的施工，需通過斜面搭接保證端面質(zhì)。在第二遍膠泥施工完成后進(jìn)行面層施工,將短切氈和表面氈沾上樹脂均勻鋪貼在膠泥表面,要求樹脂采用富晨VEGF-1基樹脂復(fù)合玻璃鋼鱗片,此樹脂耐高溫耐溶劑效果,樹脂里面加部分導(dǎo)電粉,防止吸附腐蝕顆粒,樹脂施工完后貼上一層聚酯薄膜,已達(dá)到鏡面效果,表面平整光滑.施工后的正常養(yǎng)護(hù)時(shí)間為1周，在此期間不要投入使用。盡力避免重物對(duì)防腐蝕襯里層的敲擊。內(nèi)襯玻璃鋼施工在經(jīng)過清理、干燥和驗(yàn)收合格的基層上涂刷打底料一道，表干后刮膩?zhàn)樱�修補(bǔ)凹陷不平處，隨即進(jìn)行第二道打底，自然養(yǎng)護(hù)不得少于24h。在樹脂調(diào)配中，先加2%的鈷液攪拌均勻后，再加2%的（MEKP），并攪拌均勻后方可使用，配膠時(shí)以"少配一點(diǎn)、多配幾次"的原則，防止浪費(fèi)，控制膠凝時(shí)間大約為45min為宜，建議現(xiàn)場(chǎng)作一小試，其它的調(diào)膠要求相同。先在已打好底的基層上均勻地涂刷一層襯布膠料，隨即襯上一層玻璃布，趕凈氣泡，貼實(shí)后再涂刷一層襯布膠料；膠料不宜太多，以浸透玻璃布為宜，隨之再襯下一層玻璃布，如此連續(xù)襯貼至設(shè)計(jì)所需層數(shù)。襯布時(shí)，同層布的搭接寬度不應(yīng)小于50mm。上下兩層布的接縫應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開距離不得小于50mm。陰陽角處應(yīng)1～2層玻璃布。如此反復(fù)，鋪襯至設(shè)計(jì)要求的層數(shù)或厚度。襯布固化24h后，均勻涂刷含苯石蠟液（用量1%的添加量）的專用封面膠料。鱗片襯里施工的質(zhì)檢范圍包括該技術(shù)施工的全部工序，每道工序施工完結(jié)后，都應(yīng)嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)定的質(zhì)檢條款，實(shí)施驗(yàn)收。凡未經(jīng)質(zhì)檢人員質(zhì)檢并簽署工序合格手續(xù)的設(shè)備及部件，不得轉(zhuǎn)入下道工序。工程的交工驗(yàn)收，應(yīng)提交下列資料：原材料的出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告（保證書）。