商鋪名稱：江蘇三里港高空建筑防腐有限公司
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新建煙囪在這個階段試水是比較困難的，因為煙囪新建工程還處在主體結(jié)構(gòu)施工階段，上下水管網(wǎng)尚未動工，地下室的溝渠系統(tǒng)尚未形成，試水需要時間觀察，記錄需要技術(shù)人員，而且地下室不透光，不通風(fēng)，工作條件差。但為保證質(zhì)量，我們克服了這些困難，堅持如期試水。 防腐體系選擇條件（1）溫度變化考驗（40℃~180℃）脫硫煙囪里煙氣溫度不經(jīng)過脫硫系統(tǒng)，而直接進(jìn)入煙囪煙氣溫度可達(dá)130℃，甚至可達(dá)到180℃；當(dāng)煙氣經(jīng)過設(shè)置GGH脫硫系統(tǒng)時其溫度約為80℃；當(dāng)煙氣經(jīng)過不設(shè)置GGH或GGH事故脫硫系統(tǒng)時其溫度約為50℃。機組設(shè)計按大氣污染物特別排放考慮,排放分別為SO2≤50mg,NOx≤100mg/Nm,煙塵≤20mg/Nm。為達(dá)到此目標(biāo),鍋爐采爐內(nèi)低氮(預(yù)留SNCR)脫硝,爐內(nèi)噴鈣+爐后循環(huán)流化床半干法兩級脫硫布袋除塵器作為措施。運行一年后,根據(jù)要求,鍋爐SNCR脫硝,實現(xiàn)超低排放。在此前提下還考慮煙囪改造停運帶來電廠經(jīng)濟效益影響和改造工程造價控制要求。因此，必須根據(jù)已有煙囪實際情況、已運行年數(shù)和預(yù)期再運行時間進(jìn)行改造方案規(guī)劃和設(shè)計，盡量做到少動和必須動部分便于施工。2各方案特點、經(jīng)濟性和可行性分析1方案一優(yōu)點：重新改造工程量小，且于煙囪范圍內(nèi)；不對有煙囪外部爐后建（構(gòu)）筑物、地下設(shè)施和脫硫等進(jìn)行改造，費小，對已有設(shè)施運行影響小。
煙囪拆除加高.安康拆除煙囪有限公司快訊--火電廠煙囪腐蝕隨運行工況變化主要為以下4類：化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐蝕、結(jié)晶腐蝕和磨損腐蝕。在脫硫后煙氣中，鋼煙囪腐蝕主要是電化學(xué)腐蝕，而混凝土煙囪主要是結(jié)晶腐蝕和磨損腐蝕。化學(xué)腐蝕：煙氣中腐蝕性介質(zhì)（SO2、SO3、HF、HCl、O2）在一定溫度和濕度下與金屬材料發(fā)生化學(xué)反，生成可溶性鹽類化合物，使金屬表面逐漸被腐蝕，這主要發(fā)生在煙囪內(nèi)防腐涂料受煙氣沖刷或力變化而脫落時。2、耐稀酸（、、）5%濃度、80℃溫度：12天無變化；耐30%：80℃15天無變化，常溫30天無變化。3、耐水性：常溫浸泡90天無變化。4、耐剝離性：（急冷急熱250℃/水冷反復(fù)循環(huán)）50次無變化。5.抗老化指標(biāo)：耐試驗500h無變化。
有些電廠為煙囪使壽命，在內(nèi)筒表面涂一層耐酸漆或磷片。鈦復(fù)合鋼板分為純鈦復(fù)合鋼板和鈦合金復(fù)合鋼板兩種，目前國內(nèi)個別電力設(shè)計院錯誤地認(rèn)為純鈦復(fù)合板比鈦合金復(fù)合板防腐效果好，其實不然，純鈦在中性差，在1000C下，鈦只能在濃度為0.2%中保持鈍態(tài)。 2 機組煙氣經(jīng)過脫硫系統(tǒng)后,通過70m高煙囪排放,SO2日均濃度值占二級標(biāo)準(zhǔn)比例僅為6.867%,煙塵日均濃度值占二級標(biāo)準(zhǔn)比例僅為5.987%,因此,1 機組大修時對鋼筋混凝土煙囪進(jìn)行防腐改造期間,2 機組通過臨時煙囪排放凈煙氣不會對周圍環(huán)境產(chǎn)生不利影響。重點對火電廠濕法脫硫煙囪泡沫玻化陶瓷磚防腐局部方案進(jìn)行研究,以對同類機組煙囪防腐提供一些實際,起到一定借鑒作。隨著首鋼老工業(yè)區(qū)改造項目啟動,大量建構(gòu)筑物將被拆除,這其中包含大量混凝土煙囪,煙囪一般高度近百米,且周邊復(fù)雜,有大量需要保留設(shè)備或老舊建筑。
煙囪拆除加高.安康拆除煙囪有限公司快訊 立式儲罐內(nèi)部封閉，無采光，需要照明設(shè)備。照明設(shè)施按照要求采用電壓的燈具，在罐頂、罐中、罐底都要適當(dāng)布置，使內(nèi)部照明無死角、無陰影，保證人員在內(nèi)部的。所有照明電纜要集中布線，與腳手架的位置要用木板做絕緣，布線的位置要設(shè)明顯的警告標(biāo)示，電纜不得鋪裝在腳手板上。照明燈頭要有防護(hù)罩，防止噴砂時沙粒擊碎燈頭，罐內(nèi)開始施工作業(yè)后，燈就不能熄滅哪怕是罐內(nèi)無人。通風(fēng)采用軸流風(fēng)機，在供人員進(jìn)出的人孔、通道以外的罐體開孔處安裝，罐頂和罐底都要設(shè)置。風(fēng)機所采用的電纜要保證絕緣無問題，防止漏電并與罐體相事故。風(fēng)機安裝在人孔處用粗鐵絲固定在人孔法蘭的螺栓孔上，風(fēng)機頂部要有防雨的庇護(hù)設(shè)施。放置風(fēng)機的開孔處保持通暢并設(shè)警示標(biāo)志。現(xiàn)場要盡可能多備幾臺風(fēng)機，作為故障機的代替。罐內(nèi)腳手架搭設(shè)完畢并檢驗合格，罐內(nèi)照明通風(fēng)布置完成并符合規(guī)定后，開始對罐內(nèi)進(jìn)行防腐施工。罐內(nèi)防腐施工按照工藝流程可分為犧牲陽極安裝、罐噴砂除銹、內(nèi)防腐底漆涂裝、內(nèi)防腐面漆涂裝。先將陽極塊擺圖紙設(shè)計大致位置的腳手架跳板上，工人要采取自上而下進(jìn)行的逐圈施工。即從頂部開始施工完一圈后下道下一層繼續(xù)進(jìn)行。防止各層都有施工人員而產(chǎn)生陽極塊掉落砸傷人的事故。陽極焊接前，首先按照圖紙設(shè)計的位置，在罐體上劃分出陽極布置的各圈高度位置。并用墨斗彈線法將每圈陽極布置的軌跡標(biāo)示出來。后用卷尺在墨線圈上測量出單個陽極的位置并用記號筆做好標(biāo)記，標(biāo)記要清晰好采取寫字編號的形式，例如第二圈陽極的第4支可標(biāo)記為“2—4”這樣標(biāo)注可以避免少安裝或多安裝。焊接陽極時，因腳手架上踏步面積小，需要兩名操作人員，多人同時在一起施工存在危險。先找到做好標(biāo)記的位置，由一個人舉著陽極體的放置在標(biāo)記位置，標(biāo)記的中心點與陽極體的中心點重合。陽極伸出的兩只扁鋼安裝腳與罐壁上，另一名操作人員手持電弧焊鉗夾持焊條對扁鐵安裝腳和罐壁的切線處進(jìn)行施焊。焊接電流要控制好，一般選擇為30倍焊條直徑數(shù)值，比如選擇采用φ3.2焊條焊接，選擇電流為30×3.2＝96A。防止因電流過大而燒穿罐壁。因焊接部分只承受陽極自身的重力所以焊接焊條選擇無需考慮結(jié)構(gòu)因素，可選擇熔敷金屬力學(xué)性好的底氫型堿性焊條，也可采用焊接方便對金屬表面處理要求不高的酸性焊條。對陽極安裝腳焊接采用連續(xù)焊，焊接順序為自下而上焊條不要超過熔池防止燒穿罐板，引弧盡量在陽極腳上引弧防止瞬間電流過大燒蝕罐板，收弧無需額外直接果斷斷弧即可。焊接后的藥皮要及時清理防止其影響防腐涂裝施工。安裝完的陽極要用編織袋或彩條布包裹好，防止下道除銹及防腐工序中對陽極表面的，待防腐涂裝施工完畢并檢測合格后再除去覆蓋物。焊接完一個陽極轉(zhuǎn)移至下個焊接位置時要檢查工具是否有遺落。所有的陽極都焊接完畢后要清點陽極個數(shù)防止漏裝，同時要檢查焊接位置。如發(fā)現(xiàn)有咬邊嚴(yán)重的或有焊穿罐壁的要及時采用堆焊法補焊。犧牲陽極施工完畢并檢查合格后，進(jìn)行罐噴砂除銹。由于是施工，受天氣影響情況不大。只要溫度、濕度符合施工規(guī)范要求，就可施工。噴砂人員要布置合理，由于能見度差，噪音大，通信不暢通，罐內(nèi)不能超過兩個小組同時進(jìn)行施工。每個組配兩名人員，一名進(jìn)行噴砂，另一名輔助人員輔助施工，為其進(jìn)行手持照明和拽砂管，輔助人員要隨身帶工具袋，工具袋內(nèi)要有鉗子、螺絲刀、小手錘、電工膠帶、電工刀、一小卷6#鐵絲、一個以上的燈頭，這些小工具及物料可進(jìn)行不出罐的小。罐人孔處設(shè)一名監(jiān)護(hù)人員，時時觀察罐內(nèi)情況。罐外設(shè)備處設(shè)一名操作手操作噴砂的壓縮機、和砂罐，并設(shè)兩名工人負(fù)責(zé)給砂罐加砂。噴砂前先對罐壁進(jìn)行檢查，如有焊接缺陷通知工藝班整改，整改合格后對罐壁進(jìn)行清掃，除去泥土、油脂等容易除掉的附著物后再噴砂施工。砂除銹時噴嘴與金屬罐壁距離一般為80～200mm，角度一般為30～75o，速度均勻。因能見度不好，噴停留時間比噴外壁要稍長，保證除銹。噴砂的要雙手握住噴兩腳打開與肩同寬，身上帶的繩的鎖扣要緊扣在腳手架的橫桿位置方便保證。握噴的手控制口的上下，用腰的控制噴的左右。先選擇在高過人頭頂1尺的位置轉(zhuǎn)動腰向左大的位置開始噴砂，向右側(cè)轉(zhuǎn)動腰部，同時雙手噴砂角度，待腰部轉(zhuǎn)動至右側(cè)大位置時，在向左轉(zhuǎn)腰，同時雙手控制噴沿上一道噴砂掃過的路徑的下沿壓上到噴砂軌跡1/2進(jìn)行噴砂除銹，整個噴砂中不得無規(guī)律亂擺噴防止漏噴。以腳手架一步一跨內(nèi)為一個除銹單位細(xì)致的進(jìn)行施工，該“步—跨”噴砂完后向砂管指向位置的下一個“步—跨”內(nèi)同時帶繩的位置。負(fù)責(zé)配合的輔助人員手持燈具站里在噴砂的身后，保持一個距離即不能影響到工作，同時要保證燈具給提供足夠的照明，防止噴砂區(qū)內(nèi)出現(xiàn)燈光陰影。燈具不要離噴砂位置太近避免的石英砂擊碎燈頭，輔助人員胸前要掛一只手電，作為燈具意外熄滅后的臨時照明。如噴砂中口突然堵住或沒有砂子，輔助人員要用工具袋中的小手錘敲擊罐體，敲擊產(chǎn)生的聲音可提醒罐外的人及時關(guān)閉機器，添加砂料。帶故障排除或砂料填充完畢后，由罐口監(jiān)護(hù)人向內(nèi)喊話通知是否可繼續(xù)施工。如因罐外部原因需停止施工，外部操作人員可直接關(guān)閉壓風(fēng)機，罐內(nèi)的施工就自然停止。噴砂除銹完畢并檢查合格后4小時內(nèi)要對罐壁進(jìn)行防腐漆涂裝。涂裝前對罐進(jìn)行清掃，沙粒、塵土。腳手架上的塵土也要清掃干凈。清掃的中也要對罐壁進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有漏噴的要及時補噴。清掃要徹底并保持干燥，不能使用沾有水的清掃工具。清掃要分步進(jìn)行，先進(jìn)行大面積的清砂掃除，然后全體人員出罐在外等待20～50min后待漂浮的塵土都落下后再進(jìn)罐清理，如效果不好再重復(fù)一遍。必須做到盡量使罐內(nèi)無浮塵。涂裝前，要嚴(yán)格按照涂料廠家提供的說明書上的要求來配置涂料。配置好的涂料要充分?jǐn)嚢枋蛊涫旎Ｓ捎诓煌變?nèi)生產(chǎn)出的涂料會有不可避免色差，所以同時配置一桶以上涂料時，幾桶涂料要混合在一起攪拌來色差。攪拌好的涂料要用細(xì)的金屬制或尼龍質(zhì)的絲網(wǎng)進(jìn)行過濾，過濾掉中間的不溶解的固體物，保證漆面光滑平整。配置涂料的度要控制好，一般采用目測，用刷子蘸飽涂料后將刷子拉起看沿刷子落到桶中的涂料下落的狀態(tài)，如果下落的且有明顯的粘性說明油漆配置的太了，需要倒入一定量的稀釋劑來改變度。如果一拉開刷子下落的油漆就斷開了或急速的下落，說明油漆太稀了，要配一定量的固化劑來使油漆稍粘一些。采用滾刷涂刷的油漆配置時要達(dá)到度適中，涂刷到罐壁上要不拉絲不流墜；采用噴涂的油漆配置時可稍微稀一些來加強油漆在噴涂管道內(nèi)的流動性和在噴口的霧化性。大型立式鋼制儲罐內(nèi)防一般采用無氣噴涂，罐內(nèi)可按罐外噴涂機的數(shù)量來配置噴涂人員，但按不得超過5名噴涂人員。操作的人員要佩戴好防毒口罩和護(hù)目鏡，穿好勞保用品。罐內(nèi)禁止有明火，照明要有絕緣燈罩。通風(fēng)設(shè)備要保持正常運轉(zhuǎn)，罐人孔要有監(jiān)護(hù)人員。噴涂機要有專人守護(hù)，負(fù)責(zé)加料和機器運轉(zhuǎn)。噴涂時，噴嘴與噴面距離為300～500mm，保持噴嘴與被噴面垂直，噴嘴速度宜為0.5～1.0m/s且應(yīng)勻速，并保持噴嘴與噴面平行。罐內(nèi)一些噴不到的位置可用手工涂刷，施工人員要細(xì)致防止出現(xiàn)漏刷。噴涂、涂刷采用自上而下的順序進(jìn)行。首先噴涂道底漆，道底漆要保證油漆涂層的完整，不能有漏噴的現(xiàn)象發(fā)生。罐內(nèi)頂部結(jié)構(gòu)角鋼的縫隙處、頂部收油槽內(nèi)、管道與罐壁連接件都是容易發(fā)生漏噴的位置，該位置噴涂時要格外的注意。噴涂時操作人員要立姿，兩腳打開與肩同寬，一只手持噴，另一只手可扶住噴管也可扶住腳手架腰桿來保證，帶的繩要固定好，繩要留好長度不能妨礙噴涂施工。持噴的手不要舉過頭頂，自左向右擺當(dāng)噴橫擺至右側(cè)大位置時向下錯至上道涂層下沿自右向左擺，每次橫擺油漆形成的涂裝區(qū)要壓上道涂裝層的1/2。完成腳手架“一步一跨”內(nèi)的噴涂后，至下“一步跨”內(nèi)繼續(xù)操作。如現(xiàn)故障或油漆用盡，由于罐內(nèi)不像噴砂操作那樣有巨大的噪音，不需要敲擊罐體，只要對罐口監(jiān)護(hù)喊說明情況即可。如需要采用刷涂，操作人員需要滾刷、板刷、油桶、油盒、鏟刀等物品。滾刷要牢固綁在滾刷桿上，刷桿長度要適當(dāng)，一般選擇高度為的人腳底至腋窩的高度，該長度的滾刷桿使用為合手，在腳手架上也很方便。板刷是用來處理滾刷不能達(dá)到的區(qū)域的，如角鋼內(nèi)側(cè)。滾刷、板刷選擇時要剔除易掉刷毛的不合格品。油桶、油盒是用來盛放油漆的，油桶配合滾刷，油盒配合板刷。油桶油盒內(nèi)放置油漆量為桶、盒內(nèi)容積的1/3。油桶、油盒要保證能底部放平防止油漆灑落。盛放一種油漆的桶、盒不能再盛放其他種類的油漆。鏟刀是操作工人用來處理涂刷缺陷的。用滾刷涂刷時，操作者先將帶的繩牢固綁在腳手架上，采用立姿，兩腳分開與肩同寬，自上而下涂刷。將滾刷頭放入油桶中讓油漆浸沒，取出滾刷在桶滾幾下除去多余油漆，舉起滾刷在罐壁上先從左向右橫向滾一道，讓飽蘸油漆的滾刷中多余的油漆先附著在罐壁上，再自左向右由上到下將滾刷上的油漆都平攤開。平攤的中要注意攤開油漆的粘度變化，一開始剛攤開時油漆很稀，容易出現(xiàn)流墜，要多次往復(fù)刷子流墜，待感覺刷子上的油漆粘度增大時可換位置繼續(xù)涂敷，如不換位繼續(xù)，滾刷能將已經(jīng)涂敷好的漆膜粘下產(chǎn)生拉絲效果。用板刷操作也同理，但要注意刷毛不要弄亂。每施工完一道涂裝漆后待漆膜實干后用砂紙對漆面的平整度進(jìn)行處理，處理完畢后再進(jìn)行下道涂裝。涂刷道面漆時，所有的刷子和油桶都要換成新的，不能底漆與面漆的施工工具混放，刷面漆時要先做一平米的試驗區(qū)，觀察面漆與底漆有無不良反應(yīng)，如無反應(yīng)再進(jìn)行面漆的涂裝。后一道面漆涂裝前要對上一道涂裝的表面用砂紙仔細(xì)打磨平整后，剔除缺陷再施工。后一道面漆所用油漆要用過濾網(wǎng)過濾兩遍徹底去除油漆中的雜質(zhì)后再使用。整個涂裝中，負(fù)責(zé)將罐內(nèi)施工產(chǎn)生的有害氣體罐內(nèi)的軸流風(fēng)機要一直工作，保證罐內(nèi)新鮮空氣流動。在每年6月至9月施工期間，要嚴(yán)格控制罐內(nèi)作業(yè)時間。因該月份中午時間罐內(nèi)溫度會急劇升高，油漆中的活性成分會揮發(fā)的很嚴(yán)重，罐內(nèi)空氣含氧量劇減，有害增多。人員在該下施工會因出汗而大量脫水，油漆中的類活性對人呼吸道及的傷害增大。所以在6月至9月施工期間內(nèi)，如無搶工期要求，要盡量避免在正午時進(jìn)行防腐施工，要在早晨或傍晚來利用涼爽的天氣條件進(jìn)行內(nèi)防施工。所有涂層都施工完畢后對整體進(jìn)行檢查，使用涂膜測厚儀對涂膜厚度進(jìn)行測量，測量符合設(shè)計要求后可進(jìn)行腳手架、照明具的拆除。所有附屬品拆除完畢后清理罐底板的沙粒、對罐底板進(jìn)行除銹和防腐施工，底板的防腐施工完畢檢查合格后，儲罐的內(nèi)防腐施工工作全部完成。 但引風(fēng)機涂層損害，溫度因仍然為主要因素。但是實際國內(nèi)施工工程與國外工程質(zhì)量還是不可避免存在一定差距，也很難在實際工程中復(fù)現(xiàn)材料性能。4對措施因薩維真內(nèi)襯材料在高溫尾部煙道運行200天左右后，局部位置已完全失效。農(nóng)業(yè)分布范圍十分遼闊。地球表面除兩極和沙漠外，幾乎都可用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)。在近1.31億平方公里的實際陸地面積中，約11%是可耕地和多年生作物地,24%是草原和牧場，31%是森林和林地。海洋和內(nèi)陸水域則是水產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)的場所。農(nóng)業(yè)自然資源的分布很不平衡。可耕地主要集中在亞洲、歐洲和北美。北美、歐洲和大洋洲的經(jīng)濟發(fā)達(dá)為0.56公頃，而亞洲、非洲和拉丁美洲的發(fā)展家僅為0.22公頃，其中亞洲僅0.16公頃（1984年）。森林以歐洲和拉丁美洲的分布面積較大；草原面積則非洲居首位，亞洲其次；其中不同、地區(qū)之間也有很大差異。當(dāng)代農(nóng)業(yè)發(fā)展的基本趨勢和特征是高度的商業(yè)化、資本化、規(guī)模化、專業(yè)化、區(qū)域化、工廠化、知識化、社會化、化交織在一起，極大地了土地產(chǎn)出率、農(nóng)業(yè)勞動生產(chǎn)率、農(nóng)產(chǎn)品商品率和市場競爭力。
