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采先進模板技術，對于提高工程質量、保障施工、加快施工速度、提高勞動生產率、降低工程成本和實現文明施工，都具有分重要意義。而鋼筋混凝土煙筒因其單體高聳，操作面小，風險大，選擇一套合適模板施工體系尤為重要。煙囪維修外壁其實方法無非就是那一種，吊板方式，掉著一塊板子，施工人員在板子上進行清潔，這樣的方式雖然比較簡單，但是危險程度很大，施工時一定要小心。　　在長期高、低溫及干濕交替作下，由于膠泥成膜時就有紋裂產生，膠泥吸水率高會產生容重變化，再加上耐酸膠泥材料與基礎之間熱膨脹系數相差較大，這樣，在受溫度沖擊內力作下會使內襯層裂紋進一步擴大，進而發生開裂甚至脫層等情況。　　（3）煙囪筒體采分節制作，分段組裝施工方法；1-2節組裝為一段，2-4節組裝為二段，一段與二段組裝后視為煙囪整體完工。（三）鋼煙囪筒壁防腐：（1）煙囪筒體分為四節二段制作成功后，對筒體內外壁實行電動磨光球進行打磨，使鋼煙囪筒體內外壁金屬表面無雜物、無銹蝕、無灰塵、無污、焊縫無焊渣、金屬表面平整光滑。整個，之間采搭接固定，從而徹底保證了煙囪內壁無縫連接，再使TBD399和TBD369填充，與煙囪內壁緊密連接，形成一個整體。注意事項（1）嚴格執行施工工藝流程中各項標準。（2）噴砂后要保證煙基體表面潔凈，表面無可見脂、污物和雜質,無明顯砂漿突，內壁表面該干燥，在20mm深度內含水率小于6%。

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鋼內筒安裝工序流程:筒體吊裝進入頂升模內→送入煙囪底部鋼內筒定位中心→液壓頂升裝置帶負荷升降進行筒體對調整(或倒鏈)、點焊固定→校正合格→外環縫焊接、內環縫清根焊接(同組裝焊接要求)→液壓頂升裝置頂升到2。4.2具體工藝內容拆除磚內筒、保溫層及積灰平臺梁、柱等。　　其實不然,從下列照片中可以很明顯地看,這些紅褐色痕跡是從這些觀察孔中流,很顯然是這些觀察孔附近煙囪內筒現了問題,脫硫濕煙氣在這些部位冷凝成為強腐蝕性液體,先腐蝕混凝土(生成色物質),隨后腐蝕鋼筋(生成紅褐色物質)所致。如今的計算方法主要有兩種： 　　因此，現紅色時，就停止沖水，既可保護鐵銹層，又可防止電化學腐蝕發生。(3)合理選折煙囪防腐材料排氨煙囪以前采是普通碳素鋼材料，硫含量較高，耐孔蝕性能差，因此我們決定將煙囪下部改硫含量少、鉻含量高耐孔蝕高純鐵素體不銹鋼材料，耐孔蝕性能從而大大提高。

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 　　但是在遇到上述特殊苛刻情況下，即使你再在玻璃鱗片膠泥中去添加什么熱塑性改性劑、有機硅添加物、金屬鱗片或者其他什么碳纖維補強層等等，也是治標不治本，只能少許改善，這種情況下，這兩個方案也并非完美啊。近國內現了兩個比較新對以上力、溫度頻繁變化超高溫濕煙氣環境防腐方案（可能大家已經聽說了）：混元體防腐、雜化聚合物防腐。　　（3）煙囪內壁采貼輕質玻化陶瓷磚+耐酸、耐高溫硅膠粘結劑防腐。煙囪正壓區要特別加強防腐處理。（4）積灰平臺改造及防腐：對積灰平臺底部澆筑混凝土坡，粘貼防水卷材，玻化陶瓷磚+硅膠粘結劑雙層錯縫粘貼。具體要求如下：1）在酸液收集底部接PE排酸管（￠300mm）；2）將PE排酸管（￠300mm）插入排酸正下方儲液箱，角鋼焊接一個支架承載儲液箱，焊接鋼爬梯以備檢查；（儲液箱大小按現場情況而定）；3）鋼板制作成儲液。并要盡量采取地面作業，減少高處作業。（2）煙囪脫硫技術問題，范圍較為廣泛，既有一般要求，如設置標志，、等，也有專項防護措施。施工時嚴格執行防護措施，堅持“以人為本”則，在確保施工人員前提下方可作業。（3）煙囪脫硫特殊工種作業人員，一般每年需要進行一次身查。

　　煙道中、下部煙氣溫度低于70℃，比酸露點低許多，這樣，腐蝕不可避免。因此，須定期對煙囪進行檢查，發現問題及時處理。對尾部煙道進行防腐保護，如加鋪玻璃鋼材料等。脫硫后，煙氣抬升高度降低，但脫硫后煙氣、污染物大大減少，不會造成更大環境污染。4、所有準備措施都嚴格遵守國家生產管理條例。 　　三、補砌工程及加因方法1、施工人員在進行拆除至12m后如無基礎和本煙囪無需拆除情況下，首先在拆除頂端部位人工澆砼梁1道，在砼梁鋼筋擺設都根據砼梁標進行澆砼，再過24小時后進行補砌工程，全梁位置如圖2，施工人員均活動式腳手板，工設立爬桿，每析補砌部位都考慮措施和施工質量。除上述兩種荷載組合外,計算荷載的部位也分兩種情況:一是操作平臺處于直徑的部位;二是中間改裝時,操作平臺拆除部分輻射梁、提升架及千斤頂后直徑的部位。如果中間改裝后輻射梁根數不變,則不另計算。　　2結果因機組運行條件限制，僅可在機組停機檢修期間對薩維真材料效果進行內部檢查，檢查結果如下：機組運行約200天后，脫硫塔入附近（距離脫硫塔入約5m）涂層已嚴重脫落（如圖1所示），頂部折角處涂層已。引風機附近涂層表面積灰嚴重，涂層表面附著有約3~5mm厚灰層硬殼，灰層下涂層完好（如圖3所示）。。本公司二十四小時期待您的來電。