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使用時攪拌均勻后直接涂刷，注意：不可用水稀釋后使用。

適用于各種模具、模板，可以用刷子或者滾筒均勻地涂刷在模板、模具的表面，待涂刷面

劑不具備流動性后就可以組裝模板，涂刷劑后需要防止淋雨，也不得再用水沖洗模板。

模板、模具上涂刷了劑的部位，不可再涂刷脫模劑/油，另外需要采取有效的措施防止鋼筋、預(yù)埋件接觸到劑，否則可能會造成使鋼筋和預(yù)埋件的錨固強度下降。
針對多種因素下道路混凝土干縮預(yù)測模型難以建立的難題,基于BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)理論建立了干縮預(yù)測模型.結(jié)果表明:BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預(yù)測道路混凝土干縮可獲得較高準(zhǔn)確度,且具有良好的泛化能力,在5種算法中,Trainlm訓(xùn)練速度快,但誤差大,Traingda函數(shù)訓(xùn)練速度居中,誤差,用其訓(xùn)練的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)可很好映射道路混凝土配合比與干縮率之間的非線性關(guān)系.

新聞：株洲混凝土毛糙劑價格

處理方法：本產(chǎn)品使用效果與水泥品種、混凝土配合比、涂刷用量、養(yǎng)護溫度、沖洗時間等多種因素有關(guān)，在混凝土終凝后拆除模板、模具，應(yīng)盡快用水沖洗接觸劑的混凝土表面，自然養(yǎng)護的條件下，一般氣溫在20 度以上不超過24 小時沖洗，養(yǎng)護溫度低于20 度時，遲不超過72 小時仍可沖洗，建議使用前預(yù)先制作小型樣板進行檢查測試，保證理想的制作效果。 

節(jié)省用量和提果的方法：新模板往往過于光滑，表面涂刷后留存的劑較少，可以在新模板需要涂刷的部位先涂刷一層素水泥漿，待水泥完全干透后再涂刷劑，次使用可以重復(fù)多刷幾遍，劑會滲入水泥，制作的效果更好；拆模后涂刷部位會沾上一些水泥灰漿，其中還殘留有一定的劑，只需要掃去浮灰，不必要清理得太干凈，直接在水泥漿表面再涂刷劑，可以節(jié)省劑并增強露骨料的效果。 

當(dāng)采用蒸汽養(yǎng)護（干蒸或濕蒸）時，如果模具和構(gòu)件同時加熱會降低露骨料的效果，必須采用同條件制作樣板觀察效果，可采取多涂刷劑的方法增果，或者采取分階段加熱的方法，即蒸養(yǎng)至一定強度后拆除模板，水洗后再繼續(xù)蒸養(yǎng)。

劑不具備流動性后就可以組裝模板，涂刷劑后需要防止淋雨，也不得再用水沖洗模板。

模板、模具上涂刷了劑的部位，不可再涂刷脫模劑/油，另外需要采取有效的措施防止鋼筋、預(yù)埋件接觸到劑，否則可能會造成使鋼筋和預(yù)埋件的錨固強度下降。

處理方法：本產(chǎn)品使用效果與水泥品種、混凝土配合比、涂刷用量、養(yǎng)護溫度、沖洗時間等多種因素有關(guān)，在混凝土終凝后拆除模板、模具，應(yīng)盡快用水沖洗接觸劑的混凝土表面，自然養(yǎng)護的條件下，一般氣溫在20 度以上不超過24 小時沖洗，養(yǎng)護溫度低于20 度時，遲不超過72 小時仍可沖洗，建議使用前預(yù)先制作小型樣板進行檢查測試，保證理想的制作效果。 

節(jié)省用量和提果的方法：新模板往往過于光滑，表面涂刷后留存的劑較少，可以在新模板需要涂刷的部位先涂刷一層素水泥漿，待水泥完全干透后再涂刷劑，次使用可以重復(fù)多刷幾遍，劑會滲入水泥，制作的效果更好；拆模后涂刷部位會沾上一些水泥灰漿，其中還殘留有一定的劑，只需要掃去浮灰，不必要清理得太干凈，直接在水泥漿表面再涂刷劑，可以節(jié)省劑并增強露骨料的效果。 

當(dāng)采用蒸汽養(yǎng)護（干蒸或濕蒸）時，如果模具和構(gòu)件同時加熱會降低露骨料的效果，必須采用同條件制作樣板觀察效果，可采取多涂刷劑的方法增果，或者采取分階段加熱的方法，即蒸養(yǎng)至一定強度后拆除模板，水洗后再繼續(xù)蒸養(yǎng)。

包裝和儲存

混凝土表面毛糙劑混凝土（涂刷型）采用塑料桶包裝，每桶凈重 20KG，在+5oC～+40oC

條件下，密封保存期為一年，開蓋后應(yīng)盡快使用，應(yīng)避免小孩接觸。
用量

用毛刷或滾筒施工，每平米用量約0.2 至 0.4 公斤
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基于有限元分析方法,針對復(fù)合材料在風(fēng)電葉片制造過程中可能出現(xiàn)的缺陷——纖維波紋,建立了一種有限元微觀模型預(yù)測單向均一波紋板的力學(xué)性能。在ANSYS軟件中,采用參數(shù)化建模方法,建立正弦曲線狀波紋的單胞模型,即代表性體積元(RVE)。采用均勻化方法,建立周期性邊界條件,求出不同的加載條件下平均應(yīng)力與應(yīng)變關(guān)系,進而得到等效剛度。此外,對軸向壓縮載荷下纖維基體局部應(yīng)力進行了數(shù)值模擬和計算。結(jié)果表明,波紋比對復(fù)合材料剛度影響較大,特別是縱向楊氏模量損失嚴(yán)重,正應(yīng)力和層間應(yīng)力在沿波紋方向發(fā)生了顯著變化。