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柴油發(fā)電機組零件電鍍修復(fù)中鍍鉻的一般工藝過程如下：
（1）鍍前表面處理
1、機械準備加工 為了得到正確的幾何形狀和消除表面缺陷并達到表面粗糙度要求，工件要進行準備加工和消除銹蝕，以獲得均勻的鍍層。
2、絕緣處理 不需鍍覆的表面要作絕緣處理。通常先刷絕緣性清漆，再包扎乙烯塑膠帶，工件的孔眼則用鉛堵牢。
3、除去油脂和氧化膜 可用有機溶劑、堿溶液等將工件表面清洗干凈，然后進行弱酸蝕，以清除工件表面上的氧化膜，使表面顯露出金屬的結(jié)晶組織，增強鍍層與基體金屬的結(jié)合性。
（2）施鍍 工件裝上掛具吊人鍍槽進行電鍍，根據(jù)鍍鉻層種類和要求選定電鍍規(guī)范，按時間控制鍍層厚度。設(shè)備修理中常用的電解液成分是Cr03，150 - 250g/L）；H2SO4，0.75~2.5g/L；工作溫度（溫差±l℃）為55-60℃。
（3）鍍后檢查和處理 鍍后檢查鍍層質(zhì)量，觀察鍍層表面是否鍍滿及色澤，測量鍍層的厚度和均勻性。如果鍍層厚度不合要求，可重新補鍍。如果鍍層有起泡、剝落、色澤不符合要求等缺陷時，可用10%鹽酸化學(xué)溶解或用陽極腐蝕退除原鉻層，重新鍍鉻。對鍍鉻厚度超過0.lmm的較重要零件應(yīng)進行熱處理，以提高鍍層的韌性和結(jié)合強度。一般溫度采用180 -250℃，時間是2-3h，在熱的礦物油或空氣中進行。最后根據(jù)零件技術(shù)要求進行磨削加工，必要時進行拋光。鍍層薄時，可直接鍍到尺寸要求。
以上是由柴油發(fā)電機廠家——江蘇星光發(fā)電設(shè)備有限公司為大家介紹的柴油發(fā)電機組零件電鍍修復(fù)中鍍鉻的一般工藝過程，希望對大家有幫助。我公司創(chuàng)始于1974年，是專業(yè)的柴油發(fā)電機組生產(chǎn)廠商。公司自1992年開始，一直為“國家內(nèi)燃機發(fā)電機組質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心”檢驗合格的發(fā)電機組制造廠商，擁有雄厚的研發(fā)技術(shù)實力、完善的檢測設(shè)備、精細的生產(chǎn)工藝、完善的質(zhì)量管理體系、專業(yè)的制造技術(shù)。在全國設(shè)有64個銷售服務(wù)部，隨時為用戶提供設(shè)計、供應(yīng)、調(diào)試、維修一條龍服務(wù)。全國服務(wù)熱線：13878198542 或者登錄星光發(fā)電機網(wǎng)：www.jsxggx.com
