MVR（機(jī)械蒸汽再壓縮）蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)憑借 “能量循環(huán)利用、低溫運(yùn)行、資源回收能力強(qiáng)” 的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，已成為化工、新能源、金屬加工、制藥等行業(yè)廢水處理痛點(diǎn)的方案。
一、MVR 蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)工作原理
MVR 蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的本質(zhì)是通過(guò) “機(jī)械壓縮” 實(shí)現(xiàn)二次蒸汽的熱量循環(huán)利用，替代傳統(tǒng)多效蒸發(fā)對(duì)新鮮蒸汽的依賴(lài)，其核心邏輯可概括為 “蒸發(fā) - 壓縮 - 再利用” 三步閉環(huán)。
蒸發(fā)濃縮：高濃度廢水（如含硫酸鈷、氯化鈉的廢水）經(jīng)預(yù)處理后進(jìn)入蒸發(fā)器，在負(fù)壓環(huán)境下，通過(guò)與加熱管外側(cè)的高溫蒸汽換熱，水分蒸發(fā)為二次蒸汽；二次蒸汽進(jìn)入壓縮機(jī)壓縮機(jī)通過(guò)機(jī)械做功將其壓縮至高溫高壓狀態(tài)，此時(shí)二次蒸汽的 “品位” 提升，具備與新鮮蒸汽相當(dāng)?shù)募訜崮芰Γ粔嚎s后的高溫蒸汽回流至蒸發(fā)器的加熱管外側(cè)，釋放熱量用于加熱管內(nèi)側(cè)的待處理廢水，自身則冷凝為冷凝水冷凝水可回用于生產(chǎn)或達(dá)標(biāo)排放，而蒸發(fā)器內(nèi)達(dá)到超飽和的廢水則進(jìn)入結(jié)晶器，析出晶體后經(jīng)固液分離回收或處置。
二、MVR 蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)
比傳統(tǒng)蒸發(fā)工藝，MVR 系統(tǒng)通過(guò)蒸汽全回收，年運(yùn)行成本可降低；低溫蒸發(fā)環(huán)境，既能避免熱敏性物質(zhì)（如制藥廢水、食品廢水的蛋白質(zhì)）分解，又能減緩酸性 / 高鹽廢水對(duì)設(shè)備的腐蝕速率，適配化工有機(jī)廢水、制藥熱敏廢水、新能源鋰電廢水等多場(chǎng)景需求。
