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主要工藝原理分析說明

（1）混料

將含水率80%的初始污泥、生物質秸稈、回流料通過輸送機械輸送至各中轉料倉，通過料倉螺旋均勻下料及皮帶機運行輸送至混料機內均勻混合，使其達到合適的含水率和松散度，達到堆肥發酵要求。回流料為發酵處理后的污泥，其中富含大量高溫好氧菌，作為菌種來源與污泥混合。生物質根據項目當地情況采用蘑菇渣、秸稈、玉米芯等有機廢棄物，主要用于調理濕污泥含水率和松散度，保證混合物料具有適合菌種繁殖條件。

（2）上料

經混合好的物料由裝載機輸送至設備配套提升料斗內，由自動上料裝置、投料口配合將料斗提升、投入至發酵倉中，完成自動上料過程。

（3）高溫好氧發酵

發酵過程開始后，在送風機提供氧氣的條件下，好氧微生物迅速增殖，污泥溫度迅速升高，2-3天進入高溫期。通過自動控制系統使物料在50℃以上高溫階段維持5-7天，在此階段內有機物被分解，水分減少，病原菌和雜草種子等有害物質被殺滅，實現污泥的無害化和穩定化。一次發酵過程持續7-9天，完成整個發酵過程高溫期結束后，內部均勻翻拌裝置對物料進行勻翻，使整個空間物料進一步混勻，提高產品質量。發酵過程中所產生的臭氣及灰塵通過收集管道集中收集進入除臭裝置內，氣體從除臭裝置底部進入，通過一級過濾裝置絕大部分臭氣份子及灰塵被吸附，除臭裝置頂部配有高壓噴淋裝置，能均勻噴灑霧狀水汽，剩余的少量小份子臭氣經過濾層后與霧狀水汽充分混合，使臭氣充分溶于水，達到水洗、滅菌的效果，實現氣體的達標排放。

（4）成品利用

發酵處理后的污泥其中一部分作為回流物料與原污泥混合；其余包裝成有機肥或者直接用于土壤改良、園林綠化。