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石油煉化行業的催化裂化裝置產生的煙氣顯熱量高，在生產過程中沒有得到完全的回收再利用，如果實行節能環保技術改造，將再生煙氣余熱全部回收，不僅能實現鍋爐尾氣的達標排放，促進周期運行，而且年綜合效益高，本文就來介紹下如何實現熱回收過程的。

一、催化再生行業煙氣排放情況

催化再生行業的煙氣余熱是指產生在工業或能源生產過程中的煙氣中所含有的熱能。這些煙氣通常會通過催化再生裝置進行處理，以減少對環境的污染。但是，在處理煙氣時，也可以利用煙氣中的余熱來發電或供暖等其他用途。

重油催化裂化反應過程中，催化劑逐漸結焦失活為了使催化劑再生，需要將沉淀在焦化劑上的焦炭燒掉，此時產生的煙氣被稱為再生煙氣，再生煙氣的成分主要為二氧化碳、氮氣、二氧化硫和粉塵，溫度一般在680℃，余熱的利用與否直接影響到生產裝置的能耗問題，大部分企業都會選擇使用余熱再利用設備進行回收。

二、催化再生行業煙氣余熱回收過程

通過分析催化再生行業煙氣余熱情況，及當前能源損失問題，可以選擇采用板式余熱回收設備，主換熱元件由金屬波紋板片組成，板片之間形成了寬窄兩個通道，分別進入高溫煙氣介質和冷介質，由此進行熱能回收工作。余熱的再利用方法也多種多樣，可以轉化成預熱燃料能源再利用，也可以轉化為電能或者用于供暖的高溫蒸汽，不論哪種方式節能效益都較為可觀。

與企業來說進一步回收再生煙氣余熱能源在滿足環保標準達標排放減少對環境的污染的同時，余熱回收設備的運行效率更高節能效益更好，有效地利用燃燒煙氣中的余熱，從而節約大量的能源。