国产三级伦理在线,久久久久黄久久免费漫画,成人国产精品日本在线,欧美美最猛性xxxxxx

綜述

1、產(chǎn)品方案

1生產(chǎn)能力

小時(shí)產(chǎn)量；建筑石膏14t/h.

    年產(chǎn)量；建筑石膏10萬噸

2燃燒原料要求

2、主要技術(shù)規(guī)格

3、1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4、生產(chǎn)出的建筑石膏符合中華人們共和國建筑石膏國家標(biāo)準(zhǔn)

（GB9776-1999),符合以下要求

3.2產(chǎn)品規(guī)格

  可根據(jù)用戶要求通過調(diào)整工藝參數(shù)生產(chǎn)滿足紙面石膏板、粉刷石膏的建筑石膏粉。

4、材料平衡計(jì)算

5  燃料

6.、壓縮空氣

7、除塵系統(tǒng)

      在建筑石膏粉烘干、煅燒和輸送過程以及尾氣中會(huì)產(chǎn)生含有粉塵的氣體。為滿足環(huán)保要求，本系統(tǒng)在粉塵產(chǎn)生區(qū)設(shè)立灰塵收集點(diǎn)及收塵口，并安裝脈沖袋式除塵器，塵源區(qū)的含塵空氣將全部經(jīng)過除塵器過濾后再排向室外，廢棄排放濃度少于10mg/立方米。符合環(huán)保要求和工業(yè)事業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。收集的灰塵通過輸送設(shè)備運(yùn)送到系統(tǒng)中。

8、生產(chǎn)車間尺；按平面布局圖

9、工作體質(zhì)

10、人力要求

二、工藝描述

1、工藝簡單

計(jì)量上料---皮帶輸送---預(yù)干燥---除塵---煅燒----質(zhì)控倉---降溫---改姓---儲(chǔ)存---包裝

2、工藝流程圖

3、工藝描述

生產(chǎn)工藝采用二步法進(jìn)行，前端采用管束烘干機(jī)進(jìn)行烘干，煅燒采用沸騰爐進(jìn)行煅燒。主要生產(chǎn)系統(tǒng)分為濕供料工段、預(yù)干燥工段、煅燒工段、質(zhì)量控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、改性處理、入倉陳化、除塵、熱源、自動(dòng)控制10個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、

1）濕供料工段

           濕供料工段由受料斗、帶式定量給料機(jī)、皮帶輸送機(jī)、除塵器、篩分機(jī)等輸送設(shè)備構(gòu)成。

            由3--5噸裝載機(jī)或者抓斗把含有游離水的工業(yè)副產(chǎn)石膏運(yùn)送至受料斗里面，在料斗內(nèi)進(jìn)行臨時(shí)儲(chǔ)存，料斗內(nèi)襯不銹鋼襯板，可防止化學(xué)石膏的粘倉問題。料斗底部設(shè)有專用計(jì)量皮帶稱，通過該設(shè)備可精確的計(jì)量每個(gè)時(shí)間段的供料量，并保證濕料均勻的供給下游皮帶輸送機(jī)。皮帶輸送機(jī)采用槽型皮帶輸送機(jī)，實(shí)現(xiàn)一定距離和高度的運(yùn)輸，在斜皮帶輸送機(jī)上設(shè)有除鐵器，可有效避免鐵制品進(jìn)入到系統(tǒng)中。另外在斜皮帶下料端設(shè)置旋轉(zhuǎn)篩分機(jī)，可有效避免大塊顆粒物及石膏內(nèi)的雜質(zhì)進(jìn)入到系統(tǒng)中。整個(gè)系統(tǒng)經(jīng)計(jì)量皮帶稱和皮帶輸送機(jī)輸送到后續(xù)工段，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)生產(chǎn)量和成品質(zhì)量的控制。

2）預(yù)干燥工段

          預(yù)干燥工段采用管束式烘干機(jī)進(jìn)行烘干石膏粉，整個(gè)系統(tǒng)有自清潔鎖風(fēng)下料器、管束烘干機(jī)、預(yù)熱風(fēng)機(jī)、蒸汽換熱器、袋式除塵器、主引風(fēng)機(jī)、提升機(jī)、輸送設(shè)備構(gòu)成。

     計(jì)量后的原料石膏經(jīng)皮帶輸送機(jī)輸送到以蒸汽為熱源的烘干機(jī)中進(jìn)行烘干，粉料在烘干設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)的帶動(dòng)下由進(jìn)料端往出料端移動(dòng)，并在移動(dòng)過程中進(jìn)行熱交換，以此達(dá)到烘干的目的，此種烘干機(jī)采用列管式換熱方式進(jìn)行熱交換，并在傳送物料過程中將物料揚(yáng)起進(jìn)入到管束中，保證石膏在烘干機(jī)中與蒸汽進(jìn)行的充分熱交換，提高烘干效率，

3）煅燒工段

         煅燒系統(tǒng)采用蒸汽型沸騰爐煅燒工藝將粉料進(jìn)行均勻的煅燒；整套系統(tǒng)包含輸送設(shè)備、篩分機(jī)、計(jì)量螺旋、沸騰爐、羅茨風(fēng)機(jī)等組成；

          烘干好的粉料首先經(jīng)過輸送設(shè)備、旋轉(zhuǎn)篩分機(jī)進(jìn)行輸送處理，在計(jì)入沸騰爐之前首先進(jìn)行篩分，避免大顆粒物料進(jìn)入到沸騰爐，進(jìn)而避免沸騰爐煅燒不均勻和沸騰爐底部歩風(fēng)板堵塞。處理完畢的石膏粉料經(jīng)計(jì)量螺旋均勻輸送給沸騰爐；輸送設(shè)備為可計(jì)量輸送機(jī)，可精確計(jì)量每個(gè)時(shí)間段的喂料量嗎，保證石膏粉供料穩(wěn)定性。其供料量可根據(jù)煅燒工藝要求和工作過程中的沸騰爐各點(diǎn)具體溫度進(jìn)行調(diào)整，溫度增高則進(jìn)料量增加，反之減少；沸騰爐為蒸汽沸騰爐，沸騰爐內(nèi)分為主爐和副爐共4個(gè)室，底部設(shè)有高壓羅茨風(fēng)機(jī)往底部注風(fēng)，協(xié)助粉料在爐內(nèi)沸騰；粉料在沸騰爐中與管道內(nèi)的蒸汽進(jìn)行間接熱交換，蒸汽把熱量傳遞給粉料，對(duì)粉料進(jìn)行煅燒。粉料首先進(jìn)入沸騰爐的主爐內(nèi)進(jìn)行煅燒，進(jìn)而經(jīng)過底部通道進(jìn)入副爐進(jìn)一步脫水；最后經(jīng)沸騰爐上部出料口排出至粉磨工段進(jìn)行粉磨；

沸騰爐出料口溫度調(diào)整可通過蒸汽進(jìn)口的壓力和溫度進(jìn)行調(diào)整，粉料溫度高時(shí)，適當(dāng)在電腦屏幕上關(guān)小蒸汽進(jìn)口的壓力或者溫度，反之亦然；另外也可通過喂料進(jìn)行調(diào)整，粉料溫度高時(shí)，適當(dāng)在電腦屏幕上增加給料量，反之亦然。

 粉料在沸騰爐內(nèi)煅燒產(chǎn)生的蒸汽和底部羅茨風(fēng)機(jī)鼓入的空氣經(jīng)沸騰爐頂部排出，進(jìn)入到配套的袋式除塵器中，經(jīng)處理后的干凈空氣排放到大氣中；蒸汽沸騰爐為節(jié)能型煅燒設(shè)備，它采用的是一次能源進(jìn)行熱交換，減少熱交換次數(shù)，大大降低了能耗指標(biāo)；

 沸騰爐熱源來自高溫蒸汽，通過蒸汽管道進(jìn)入到沸騰爐的換熱管內(nèi)，沸騰爐換熱管路采用高進(jìn)低出設(shè)計(jì)，高溫蒸汽在沸騰爐內(nèi)和粉料進(jìn)行熱交換，換熱完畢的冷凝水排至余熱換熱器回收利用，此換熱器是給沸騰爐羅茨鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)進(jìn)行加溫的。將羅茨風(fēng)機(jī)的風(fēng)加熱到一定溫度進(jìn)入到沸騰爐底部，實(shí)現(xiàn)蒸汽余熱二次利用。

4）質(zhì)量控制系統(tǒng)

     質(zhì)量控制系統(tǒng)采用專門臨時(shí)暫存工藝將粉料進(jìn)行精準(zhǔn)分離；整套系統(tǒng)包含提升機(jī)、螺旋輸送機(jī)、氣動(dòng)閥門、暫存?zhèn)}等組成；

     因?yàn)樵诜序v爐開、停機(jī)時(shí)會(huì)產(chǎn)生不合格的石膏粉料，如果此時(shí)的石膏粉料輸送到下游與成品粉混合的話將會(huì)產(chǎn)生很大的質(zhì)量波動(dòng)。所以此時(shí)產(chǎn)生的石膏粉通過質(zhì)量控制系統(tǒng)經(jīng)輸送設(shè)備運(yùn)送至?xí)捍鎮(zhèn)}內(nèi)存儲(chǔ)，在正常生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生質(zhì)量波動(dòng)時(shí)，也將通過質(zhì)量控制系統(tǒng)進(jìn)入到此料倉內(nèi)進(jìn)行暫存，待石膏粉正常煅燒時(shí)按一定添加量進(jìn)入到煅燒系統(tǒng)重新煅燒。這樣可有效避免石膏粉產(chǎn)生質(zhì)量波動(dòng)影響下游產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)此料倉作為煅燒前穩(wěn)料倉，當(dāng)烘干物料產(chǎn)生重量方面波動(dòng)時(shí)，此料倉起到緩沖穩(wěn)料的作用，這樣來保證煅燒前供料穩(wěn)定性。

5）冷卻系統(tǒng)

     冷卻系統(tǒng)采用我公司專用石膏冷卻機(jī)，可在保證石膏粉煅燒相組成穩(wěn)定狀態(tài)下有效的進(jìn)行冷卻。整套系統(tǒng)包含冷卻器、羅茨風(fēng)機(jī)、冷卻器風(fēng)機(jī)是、輸送設(shè)備等組成。

     煅燒好的石膏粉因出料溫度比較高，如果直接進(jìn)入后期處理工段，會(huì)因石膏粉溫度過高導(dǎo)致石膏粉的相組成產(chǎn)生變化，進(jìn)而影響產(chǎn)品質(zhì)量。所以石膏粉在進(jìn)入到后期工段時(shí)，必須通過冷卻降溫后方能進(jìn)入到后期工段。降溫工段采用我公司專用冷卻器進(jìn)行降溫，可有效的將石膏粉溫度降低到80°C以下，從而保證石膏粉的后期質(zhì)量。

6）改性磨工段

     脫硫石膏因其生成機(jī)理的影響，具有比表面積小和級(jí)配不合理的先天缺陷，具體表現(xiàn)為；脫硫石膏的比表面積僅有1500cm2/g,是天然石膏的40~60um之間，級(jí)配遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于粉末后的天然石膏，易導(dǎo)致脫硫熟石膏加水后的流變性能不好，顆粒離析、分層現(xiàn)象嚴(yán)重，制品容重偏大，石膏粉強(qiáng)度低等問題。因此，我們?cè)诿摿蚴�膏煅燒后增加粉磨工序，用以增加比表面積、改變顆粒級(jí)配、降低松散榮重，以解決上述出現(xiàn)的問題。

7）成品儲(chǔ)存和包裝工段

          經(jīng)煅燒機(jī)煅燒后的半水石膏輸送到陳品料倉儲(chǔ)存起來，成品倉下可根據(jù)業(yè)主意見建設(shè)散裝系統(tǒng)和小袋包裝系統(tǒng)以及另作它用

8）除塵系統(tǒng)

          除塵系統(tǒng)采用袋式除塵器，以此來保證石膏粉在生產(chǎn)過程中因原料的預(yù)干燥、輸送、粉磨、煅燒、陳化處理過程中，保證系統(tǒng)運(yùn)行在負(fù)壓狀態(tài)下，所產(chǎn)生粉塵經(jīng)過除塵設(shè)備靜化再排出室外，工作環(huán)境達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

9）熱源提供給系統(tǒng)

     熱源供給：以電廠蒸汽為熱源的蒸汽系統(tǒng)，以蒸汽做熱交換介質(zhì)，由于沒有鍋爐直接使用蒸汽，熱源熱效率可達(dá)100%；控制系統(tǒng)采用PLC、壓力變送器、溫度電動(dòng)調(diào)節(jié)，出口溫度控制在+1°c區(qū)間，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

10）自動(dòng)控制

      原料車間生產(chǎn)控制采用分布式PLC控制系統(tǒng)，CPU模塊選用西門子品牌，現(xiàn)場(chǎng)I/O模塊采用西門子ET-200SP,  人機(jī)界面選用西門子品牌。傳感器、變頻器、PLC模塊、HMI等核心設(shè)備構(gòu)成原料控制站。設(shè)備級(jí)（變頻器、分布式I/O等）采用現(xiàn)場(chǎng)總線方式與CPU通訊進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，原料控制站和計(jì)算機(jī)控制中心通過工業(yè)以太網(wǎng)相連、wincc組態(tài)軟件編程，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的集中控制和實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)統(tǒng)一管理。

生產(chǎn)制造抹灰石膏、熟石膏粘結(jié)劑、熟石膏接縫處原材料等粉末石膏建材，宜采用慢速度煅燒設(shè)備。用慢速度煅燒設(shè)備生產(chǎn)制造的熟石膏凝固硬底化比較慢，有益于降低減水劑的摻入量，減少產(chǎn)品成本。

慢速度鍛燒指鍛燒時(shí)物品溫度＞160℃，原材料在爐膛內(nèi)滯留幾十分鐘或1h之上的鍛燒方法，如持續(xù)炒菜鍋、沸騰爐、水泥回轉(zhuǎn)窯等。根據(jù)調(diào)節(jié)爐內(nèi)溫度、原材料停留的時(shí)間等，使鍛燒產(chǎn)品品質(zhì)均一平穩(wěn)。其鍛燒商品中絕大多數(shù)為半水熟石膏、少量的粗晶無水石膏Ⅲ和欠燒二水熟石膏。

除之上影響因素外，鍛燒時(shí)間、鍛燒溫度及其煙氣脫硫建筑石膏制作的熟化效用這些，都將危害煙氣脫硫建筑石膏制作的制取。

應(yīng)融合濕式煙氣脫硝熟石膏自身的原料、脫硫技術(shù)特性，及其廢料解決后的主要用途，挑選煅燒設(shè)備、加工工藝，并根據(jù)對(duì)上述各影響因素的剖析，提升生產(chǎn)工藝流程，方可使用其所長、廢物利用。

脫硫石膏粉鍛燒后的物質(zhì)具備水化活力，遇水時(shí)又凝固硬底化成二水熟石膏，石膏工業(yè)化生產(chǎn)恰好是運(yùn)用這類特征來制取各種各樣熟石膏產(chǎn)品。在脫硫石膏粉的運(yùn)用中，鍛燒是不可缺少的一個(gè)全過程。熟石膏鍛燒就是指根據(jù)加溫，使二水碳酸氫鈣脫去羧基轉(zhuǎn)化成半水碳酸氫鈣或沒有水碳酸氫鈣的全過程。石膏粉一般呈濕粉末狀，主要成分為二水碳酸氫鈣，且?guī)в幸欢�量的分散水。理論而言，脫硫石膏粉鍛燒包括除去分散水的預(yù)烘干處理全過程和脫下一部分羧基的鍛燒全過程。

 石膏粉煅燒方法分類：

  脫硫石膏粉鍛燒加工工藝按熟石膏加溫方法，可分成間接性式鍛燒和直快熱式鍛燒；按熟石膏脫干速率，可分成慢速度鍛燒和迅速鍛燒。近些年，伴隨著石膏粉資源開發(fā)利用的發(fā)展趨勢(shì)，各種各樣鍛燒加工工藝展現(xiàn)與此同時(shí)發(fā)展趨勢(shì)的趨勢(shì)。現(xiàn)階段具體有立即加熱型水泥回轉(zhuǎn)窯、間接性加熱型水泥回轉(zhuǎn)窯、氣旋式迅速鍛燒、沸騰爐煅燒、炒菜鍋鍛燒等加工工藝方式。從中國平均水平看來，石膏粉煅燒設(shè)備的發(fā)展趨勢(shì)迅速，設(shè)備逐漸進(jìn)口替代、自動(dòng)化技術(shù)，企業(yè)耗能愈來愈低，產(chǎn)品品質(zhì)也更加平穩(wěn)。

脫硫石膏生產(chǎn)線廠家脫硫石膏煅燒設(shè)備

石膏粉煅燒設(shè)備工藝詳情

原料及熱源條件要求：

1、原料要求：品味要求90以上，氯離子含量小于1000PPM。

脫硫石膏原料附著水:12-18%。

原料用量：38噸左右/小時(shí)。

2、熱源要求：（1）標(biāo)準(zhǔn)燃煤。（2）蒸汽溫度220℃，壓力0.8-1.0Mpa。（3）天然氣熱值8200Kcal以上。

組成部分

該設(shè)備由原料系統(tǒng)、預(yù)干燥系統(tǒng)、煅燒系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、成品儲(chǔ)存系統(tǒng)組成，各工段以提升輸送、管道等相連接，終將二水脫硫石膏煅燒為合格的半水石膏。

脫硫石膏煅燒設(shè)備特點(diǎn)

1、工作原理

FD 多室煅燒爐的工作原理是：煅燒爐本身采用多道加熱管，通過蒸汽進(jìn)口閥把過

熱蒸汽送入加熱管，再把熱量傳遞給石膏粉，做到整體有機(jī)結(jié)合，采用低溫慢燒的原理，

更好的利用沸騰爐的自身優(yōu)點(diǎn)，得到質(zhì)量穩(wěn)定可靠的石膏粉。

2、質(zhì)量穩(wěn)定

石膏粉在不同的溫度下分段充分脫水，能得到均勻穩(wěn)定的產(chǎn)品，主體換熱部分采用

的特種耐熱鋼管，可確保換熱機(jī)體的換熱效率及的使用壽命。更大程度上改善

了氣、固兩相的傳熱傳質(zhì)效率。

3、結(jié)構(gòu)簡單，不易損壞

由于物體實(shí)現(xiàn)了流態(tài)化，設(shè)備沒有轉(zhuǎn)動(dòng)部分，爐體本身結(jié)構(gòu)簡單多了，不但制造方

便，后面也沒有維修量。加熱管選用特種鋼材焊接，通過試壓，又采用低溫生產(chǎn)，提高

了設(shè)備的壽命。

4、結(jié)構(gòu)占地少，生產(chǎn)成本低

FD 沸騰爐是立式結(jié)構(gòu)，除塵器套在爐體上方，結(jié)構(gòu)非常緊湊，不但占地少，還避

免了除塵器結(jié)露。