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軋鋼工序中退火爐作為能源消耗量較大的部件，產生的煙氣其攜帶大量余熱資源未被充分回收利用，且不同爐窯排煙溫度也不盡相同，通常在250-700℃之間直接排人大氣，造成能源浪費。本文將與您一同探討退火爐煙氣余熱資源回收技術。

一、退火爐余熱現狀

退火爐熱處理過程匯總能源主要消耗燃氣，在生產線種占比超過60%以上，而燃氣產生的高溫廢氣熱能具有很高的經濟效益價值，不少企業注意到余熱回收利用的資源價值，紛紛開展熱資源再利用技術。

二、余熱回收工藝

根據冷軋退火爐排出的煙氣溫度波動大，煙氣量小等特點，可選擇余熱分段式回收工藝，及將不同溫度的余熱分級回收返回生產線中繼續使用，減少企業對外購能源的占比，實現降低成本，減少熱源浪費的目的。

出爐溫度處于300℃以上的煙氣經過空預器、煤氣預熱器，偏低的煙氣余熱，可通過過加裝熱水換熱器，與低溫的水介質換熱，進一步加以回收利用。

目前軋鋼行業爐窯排煙溫度普遍較高，仍有大部分熱量未被利用直接排出，造成能源浪費，未來余熱回收利用發展空間很大，值得持續關注。