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道口整體鋪面板，混凝土整體鋪面板，鋼筋混凝土整體鋪面板
整體鋪面板，鐵路整體鋪面板，道口整體鋪面板，混凝土整體鋪面板，鋼筋混凝土整體鋪面板
整體鋪面板包括基本是矩形的砼板體及嵌于砼內(nèi)的鋼筋，整體鋪面板的長度為2.5m-3m,寬度為2.6m-3m,厚度為0.45m-0.5m.，整體鋪面板的上面沿其長度的軸線方向?qū)ΨQ設(shè)有帶矩形齒的328mm寬的溝槽,溝槽內(nèi)嵌有固定鋼軌的螺栓,兩溝槽的中心間距與雙鋼軌的間距配合。用整體鋪面板的道口具有造價低，使用壽命長，維修量小，安裝時間短,道口路面平整等特點。
整體鋪面板模具，簡單來講就是用來制造整體鋪面板的模具，所以說，它也是與整體鋪面板相關(guān)的。因此我們也需要進(jìn)行了解。那么下面，我們就來展開具體的內(nèi)容，也是一些基礎(chǔ)方面的，以便能夠讓大家對整體鋪面板模具有所了解和認(rèn)識， 不是在這方面一片空白，一無所知。
1.技術(shù)要求
(1)鋼模的制造，應(yīng)符合相關(guān)的模板設(shè)計要求，并且要有足夠的剛強(qiáng)度以及良好的穩(wěn)定性能，且尺寸及預(yù)埋件的位置要準(zhǔn)確。
(2)其采用的工藝配件，要是合格的，否則不能使用。并且在使用過程中，要隨時進(jìn)行檢查，如有問題應(yīng)及時處理。
(3)鋼模及工藝配件，未經(jīng)允許不能私自改動。
(4)模具應(yīng)能夠循環(huán)使用，要注意其受力要均勻，以免使得模具變形。
2.質(zhì)量控制
(1)模具制造過程中，其允許公差應(yīng)是合適的，而且要在規(guī)定范圍內(nèi)。
(2)每天都要進(jìn)行模具的檢查，此外模具還要進(jìn)行定期檢查，并把檢查結(jié)果記錄下來。一旦發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即進(jìn)行修理。
(3)脫模后，整體鋪面板如有外形問題的話，那么應(yīng)及時處理，不能投入使用。
3.施工注意事項
(1)模具清理時，不能用力過猛，以免劃傷模具。
(2)模板表面不應(yīng)有脫模劑的積聚現(xiàn)象，如有應(yīng)清理干凈。
(3)翻轉(zhuǎn)模具時，應(yīng)按照規(guī)定要求進(jìn)行。脫模時，不能重?fù)艋蛴睬耍悦鈸p壞模具或整體鋪面板棱角。
整體鋪面板生產(chǎn)線具體的生產(chǎn)設(shè)備主要包含有以下：
1、混凝土攪拌設(shè)備。在這套設(shè)備中，分別對砂、石、水泥、摻和料、水、減水劑進(jìn)行精準(zhǔn)的稱量，整套設(shè)備可手動控制或者全自動控制。
2、混凝土灌造成型設(shè)備。主要負(fù)責(zé)整體鋪面板的澆灌成型。
3、振動及加壓振動設(shè)備。主要負(fù)責(zé)整體鋪面板的振動成型。
4、張拉/放張設(shè)備。該類設(shè)備在現(xiàn)代化的過程中基本已經(jīng)完成自動化。
5、鋼筋加工和成型設(shè)備。負(fù)責(zé)軌枕的前期的內(nèi)部鋼筋加工工作，通過后期的不斷試驗不斷改進(jìn)整體鋪面板的結(jié)構(gòu)設(shè)計。
6、自動養(yǎng)護(hù)溫控設(shè)備。控制混凝土的凝結(jié)效果，保證成型軌枕質(zhì)量。
7、模型運輸和吊裝設(shè)備（特種設(shè)備）。主要負(fù)責(zé)整體鋪面板的轉(zhuǎn)移工作。
8、整體鋪面板靜載試驗機(jī)和其它試驗設(shè)備。負(fù)責(zé)對整體鋪面板質(zhì)量進(jìn)行測試，主要用于研發(fā)和樶終質(zhì)量保障。
以上設(shè)備，都是整體鋪面板生產(chǎn)線加工設(shè)計的主要設(shè)備，這些設(shè)備根據(jù)整體鋪面板生產(chǎn)的具體需求都有較強(qiáng)的專業(yè)性特點。
