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1、解凍原理及設計：
利用控制解凍間環境濕度、溫度來實現冷凍肉類產品解凍。當環境濕度達到75%至95%左右時，一定的濕度增加了空氣中溫度的傳導介質。環境利用冷凍肉類產品本身一定量的冷氣揮發，水蒸氣減壓霧化自然降低蒸發溫度與空氣結合。低溫高濕空氣通過專用防潮風機經風道輸送循環吹拂被解凍的產品，使產品表面形成均勻的氣流組織，通過PLC微電腦全自動分階段控制解凍的溫度、濕度和時間曲線來實現解凍。
解凍過程介紹：
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??凍肉人工置于托盤、框架小推車上解凍，解凍初期，由于凍肉自身的低溫以及解凍會吸收大量熱量，導致庫溫降低，當庫溫低于設定溫度時，蒸汽加熱系統啟動，濕熱蒸汽經細小噴嘴噴出，送風管風機迅速將蒸汽在解凍庫快速循環加熱庫內空氣，用于庫內加溫，直至庫內溫度升至設定溫度時停機；解凍后期，庫內溫度逐漸升高，當庫溫高于 8℃時，制冷蒸發器啟動，經制冷蒸發器制冷的空氣流經風道，通過風道口到達肉樣，實現庫內降溫，直至庫溫達到 2℃時停機。達到保鮮作用。在整個解凍過程中，當庫內濕度低于 90%時，濕熱蒸汽加濕系統啟動，熱蒸汽通過濕熱蒸汽噴口噴至庫內，用于凍肉加溫、加濕解凍。如此循環，直至肉塊中心溫度達到 -2±1℃時，解凍過程結束。整個解凍過程中通過加熱蒸汽和制冷空氣聯合調節解凍庫內溫濕度，使庫內溫度控制在設定溫度
，庫內保鮮溫度的變化情況為 ：2℃→5℃→2℃，庫內濕度始終保持在 90%以上，從而實現凍肉保鮮解凍；解凍后庫內各點肉樣溫度均勻一致，每個肉塊表面與內部溫度差低于 2℃。該解凍庫通過分段控制解凍庫內溫濕度，使肉樣細胞組織能充分吸收并保持其原有的營養成分，減少解凍造成的營養流失。解凍結束后，制冷系統按設定溫度工作，實現肉樣的短暫儲藏保鮮。?
