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精密金屬沖壓件是汽車生產(chǎn)中不可缺少的一部分。沖壓工藝是汽車生產(chǎn)的四個主要工藝之一，并且地位尤為重要。沖壓車間是其他車間的運作基礎，包括后面的表面處理，裝配車間。通產(chǎn)來說，沖壓車間的工藝水平要求高，工藝復雜系數(shù)大，投資規(guī)模大，生產(chǎn)設備多，制造周期長。屹緯精密--致力于 精密沖壓件定制加工10多年，在此領域積累了豐富的經(jīng)驗。接下來，我會為大家介紹沖壓車間的一些主要特點：
1.沖壓車間生產(chǎn)線布局
沖壓車間根據(jù)整個工廠的生產(chǎn)能力安排相應的生產(chǎn)線。由于產(chǎn)品所需的沖壓件不同，加工五金沖壓件所需的步驟數(shù)也有所不同。根據(jù)金屬沖壓件的生產(chǎn)工藝不同，可以將沖壓線分為不同噸位的沖壓線。通常，每個生產(chǎn)線需要根據(jù)壓力機的不同噸位生產(chǎn)不同的金屬沖壓件，這些金屬沖壓件需要適合在生產(chǎn)線上生產(chǎn)。因為每個沖壓生產(chǎn)線需要生產(chǎn)幾種不同類型的工藝，并且每個工藝所需的沖頭噸位不同，所以應該為每個生產(chǎn)線分配不同噸位的沖床。
2.沖壓件的工藝復雜
生產(chǎn)需要的各種金屬沖壓零件，除了從外部購買的一些半成品外，都是由自身的沖壓車間生產(chǎn)的。每個金屬沖壓件的生產(chǎn)通常都經(jīng)過多道工序的處理，主要生包括開卷落料，拉伸，修整，沖壓和翻邊等等。其中，開卷落料是將板材在沖壓生產(chǎn)之前放置在落料機上，并將其加工成適合沖壓生產(chǎn)的幾何形狀。不同的沖壓零件需要不同的生產(chǎn)工藝，并且不同的生產(chǎn)工藝需要不同的模具進行加工。由于每個金屬沖壓部件具有固定的生產(chǎn)工藝路線，生產(chǎn)金屬沖壓部件的復雜工藝路線導致難以安排生產(chǎn)。
3.兩端同時進行的生產(chǎn)線
根據(jù)沖壓生產(chǎn)線的工藝要求，每道工序布置不同噸位的沖床時，一般從兩端到中間排列高，中，低噸位。這樣，雙向生產(chǎn)可以大大提高沖壓車間的生產(chǎn)效率和沖床的利用率，從而降低了生產(chǎn)成本。
4.分批生產(chǎn)
當沖壓車間生產(chǎn)金屬沖壓件時，它不是一次生產(chǎn)一種產(chǎn)品，也不一次生產(chǎn)周期中計劃生產(chǎn)的所有沖壓件，而是考慮生產(chǎn)模具的更換時間，板材切割數(shù)量和經(jīng)濟性。在此基礎上，進行批量生產(chǎn)。批量生產(chǎn)是指根據(jù)生產(chǎn)需要，將在生產(chǎn)計劃周期中計劃生產(chǎn)的金屬沖壓件分為幾批，每批次每天生產(chǎn)一批次，在計劃周期中完成編號。批量生產(chǎn)的優(yōu)點是不會使單批金屬沖壓件的生產(chǎn)時間過長，不會影響其他金屬沖壓件的生產(chǎn)，進而導致下游車間的使用并降低了生產(chǎn)成本。
