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沖壓模具是五金沖壓件生產(chǎn)的基礎(chǔ)，模具的質(zhì)量決定了沖壓件的質(zhì)量。沖壓加工廠在模具制造方面需要精通，這樣才能讓客戶產(chǎn)生信任。那么沖壓模具的加工需要哪些程序呢？接下來，屹緯精密將給大家就介紹下五金沖壓模具的加工工序。
加工金屬沖壓模具的第一步是將材料沖裁，至少要在模具鋼原料上切割或鋸切毛坯，然后進(jìn)行粗加工。剛下來的毛坯的表面和尺寸相對較差，因此您需要使用以前的研磨機(jī)進(jìn)行粗磨。此時，它屬于粗加工，因此尺寸要求不高。通常，50個絲的公差就足夠了。粗加工后，需要進(jìn)行熱處理。通常，熱處理由專門的熱處理廠處理。
熱處理后，需要精加工。通常，首先使用磨床進(jìn)行精加工。這時，尺寸要求會更加嚴(yán)格。通常，精度約為0.01。當(dāng)然，這種精度是相對的。具體的精度要求還應(yīng)參考要由金屬沖壓模具加工的 金屬沖壓件的復(fù)雜性和精度。
磨床加工完畢后，加工安裝前的設(shè)計圖。通常，先在孔上打孔，然后再根據(jù)圖紙將線切割成所需的尺寸和形狀，然后再使用銑床，CNC等。具體情況還取決于金屬沖壓件的復(fù)雜性。
