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沖壓件 是應用非常廣泛的一種金屬加工制品，在生活中處處可見。沖壓件加工廠在加工五金沖壓件時，會遇到一些問題，只有解決的了這些問題，才能夠更好地進行生產。在沖壓件進行折彎加工時，產品尺寸會出現不合格，是什么原因呢？下面屹緯精密會做具體介紹。
1，原材料的回彈導致沖壓件尺寸不合格
降低回彈的對策：
◆采用延展性變位系數大屈服極限小的物理性能較平穩的沖壓原材料。
◆提升校準工藝流程，選用校準彎曲替代自由彎曲；
◆彎曲前原材料要開展淬火，使冷工硬底化原材料事先變軟后再彎曲成型；
◆ 若在沖壓模具全過程中產生形變而無法去除；則應拆換或整修凸模與凹模的傾斜度，而且使的凸凹模空隙相當于料厚。
◆擴大凹模與沖壓件的觸碰總面積，減少凸模與沖壓件的觸碰總面積。
◆選用“心存僥幸”的方法降低回彈的危害。
2，定位器產生損壞形變，進而條料精確定位禁止，務必拆換新的定位器。
3，在無導向性的折彎模具中，在沖壓機上調節時，沖壓機導軌滑塊下死點部位調節不善，也會導致沖壓折彎件尺寸不合格。
4，磨具的壓料設備不靈或壓根不了壓料功效，務必再次調節壓料力或拆換壓縮彈簧使其工作中一切正常。
