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爆破片防腐蝕處理應滿足下列要求 ：
（1）采用噴涂或電鍍方法時，在受保護的表面所形成的保護層應均勻致密；
（2）采用防腐蝕保護膜時，在受保護的表面所形成的保護膜應不漏氣，且與爆破片安全裝置成套或整提供；
（3）防腐蝕措施應在爆破片安全裝置制造單位完成，同時防腐蝕處理措施不應影響或降低爆破片安全置的設計性能指標；
（4）爆破片安全裝置的性能檢驗應在防腐蝕處理完成后進行。
各種壓力的計算：? ? ??? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??
操作壓力（工作壓力）：爆破片正常工作時的系統(tǒng)壓力。
操作溫度（工作溫度）：爆破片正常工作時的系統(tǒng)溫度。泄放溫度：在泄放狀態(tài)下的zui高的系統(tǒng)溫度。（與爆破溫度不同）爆破片安全裝置材料應具有良好的耐腐蝕性能、均勻穩(wěn)定的力學性能和熱穩(wěn)定性，并能夠滿足被保護承壓設備的基本安全要求 。
? ? ?2）常見化學超壓種類 ①可燃氣體爆燃引起超壓，是石油、化工行業(yè)一種最危險的超壓現(xiàn)象，在極短時間內，容器內壓力劇增至初壓的8-10倍，甚至更高。 ②各種有機、無機可燃粉塵發(fā)生燃燒爆炸引起超壓。 ③放熱化學反應失控引起超壓。
爆破片的化工設備或容器，往往在高溫、高壓長期連續(xù)工作或有脈動用循環(huán)壓力作用的情況下工作，再或者是與爆破片接觸的介質有強的腐蝕性，這就需要在選用爆破片的時候要充分考慮到材料本身的 些力學及化學特性，不僅要求爆破片有合理的力學結構，準確的參數(shù)以及較高的抗疲勞特性，還要求爆破片有很好的耐腐蝕性、抗高溫蠕變、長時間的組織穩(wěn)定性以及機械加工特性。
爆破片的適用場所
（1）壓力容器或管道內的工作介質具有粘性或易于結晶、聚合，容易將安全閥閥瓣和和底座黏住或堵塞安全閥的場所；
（2）壓力容器內的物料化學反應可能使容器內壓力瞬間急劇上升安全閥不能及時打開泄壓的場所；
（3）壓力容器或管道內的工作介質為氣體或昂貴氣體，用安全閥可能會存在泄漏導致環(huán)境污染和浪費的場所；
（4）壓力容器和壓力管道要求全部泄放或全部泄放時毫無阻礙的場所；
（5）其他不適用于安全閥而適用于爆破片的場所。
安全泄放裝置選用特點? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??
滿足下列情況之一應優(yōu)先選用爆破片，或選用爆破片與安全閥進行串聯(lián)或并聯(lián)按照材料來分
石墨型爆破片
（4）（1）金屬：不銹鋼，純鎳，哈氏合金，蒙乃爾，因科鎳，鈦，鉭，鋯等
（2）非金屬：石墨，氟塑料，有機玻璃
（3）金屬復合非金屬爆破片的允差，即爆破片的允差范圍。爆破片作為精密泄壓元件，一旦爆破片的外表受到損傷爆破壓力會降低或者升高。爆破片的密封性比較好，一般用在工藝介質十分貴重或有毒，在工作過程中不允許有任何泄漏的場合，和安全閥串聯(lián)使用。單獨使用爆破片時，爆破片動作后對生產(chǎn)造成的損失較大，必須更換后才能恢復生產(chǎn)。爆破片與夾持器的安裝方式一般為法蘭直接對夾，維護與更換比較簡單。
