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沖壓件是一種應用非常常見的金屬制品，也是應用廣泛的的金屬加工件之一。隨著客戶要求的不斷提高，沖壓加工廠家在生產金屬沖壓件時，需要解決的問題也就越來越多。其中，沖壓件的外觀要求尤為重要。今天，小編會給大家分析下沖壓件表面出現凹形圓弧面的原因。
1，一般沖壓模具中，胚料初受模座工作壓力時,會造成延展性翹曲，在模座下邊造成凹形圓弧面。若空隙適度，剪裂立即開展，延展性翹曲會基本消失。當空隙偏大時，胚料在刀口場所受彎折與拉伸比較嚴重，剪裂延遲開展，翹曲無法得到去除而留下在沖壓件上變成凹形圓弧面。當間膜偏大，因掉入型腔洞邊的沖壓件規格稍超過洞邊規格，工件受擠產生翹曲，也會產生凹形圓弧面。去除圓弧面的方式是在沖壓模具里設包邊條設備及延展性頂料設備抑止延展性翹曲，當空隙鐘頭整修沖壓模具空隙可去除工件的凹形圓弧面。
2，型腔洞邊直壁段有反光潔度或頂料板與工件觸碰總面積小導致工件出現凹形圓弧面。去除的方式是修去型腔洞壁的反光潔度及拆換頂料板。
3，當沖壓件樣式繁雜時，因為工件附近的沖壓作用力不勻稱，導致工件翹曲高低不平。去除的方法是擴大壓邊力。
4，在沖壓模具與沖壓件中間有機油、氣體或臟物存有時，也會使沖壓件造成拉伸應變,尤其是對薄料、軟料工件危害很大。去除的方法是，注意日常的清理工作，當存在氣體時可在沖壓模具上設計排氣孔方案。
