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動柱式龍門型五面加工中心專為大型工件、航太、3C半導體腔體及軌道交通產業所設計開發，結合超大加工范圍與便利的上下料空間，搭配自動化五面加工套件，與整合歐洲、日本零組件，加工能力凌駕相同尺寸的其他同級機種，完全滿足您今日與未來的各種加工需求
■ 動柱式結構設計，機臺占地面積較相同行程之定柱式機型減少40%
■ 刀庫系統可隨立柱進行X 軸向之移動， 換刀效率大幅提高
■ X 軸采用亞崴獨家技術伺服同動控制技術，有效降低立柱移動時兩側之追隨誤差， 確保的動態精度
U 型鞍座配合Z 軸四滑軌、十滑塊的高剛性設計，讓主軸頭獲得穩固的支撐，即使Z 軸長行程懸伸切削，亦可維持優異的加工精度
一般機型
■ 受力：5,000 N
■ 位移量: 0.1269 mm
亞崴MCP 系列
■ 受力：5,000 N
■ 位移量: 0.0744 mm
■ 搭配自動交換頭庫與立臥換刀系統完善自動化五面加工能力
■ 新一代亞崴全自動附加頭系列，性能全面提升
低軌側柱設計形成的開放式加工空間，讓大型工件上下料作業更方便、更安全
所有結構件皆透過FEM 有限元素分析，具有設計化、結構輕量化等優點，確保整機的結構剛性
側柱、立柱、橫梁皆采高剛性結構設計，且立柱與滑座接觸面經過精密手工鏟花程序，確保組裝精度、結構強度及均衡負載
重負荷工作臺采高剛性雙層結構設計，承載重型工件不易變形。而落地式設計可使得工作臺與地基緊密的結合，有效抑制切削震動，確保加工精度
主軸頭為箱型結構鑄件，可提供更佳的剛性及穩定性，內部結合冷卻油循環調節溫度，確保加工穩定性
■ X 軸采用齒排式傳動機構，雙伺服馬達和歐制減速機，可有效提高軸向運動響應和切削剛性
■ 標配0.05 μm 高解析度之線性光學尺，確保的動態精度
■ X 軸搭配四滑軌、二十滑塊的高剛性設計，提供優異的移動穩定性
齒輪齒條傳動系統
段差式三軌橫梁
固定架可提供充裕的拘束力，確保鞍座在任何重切削條件下皆不易受力變形
齒輪式主軸采用新一代短型傳動軸，剛性高，動力傳遞效能，適合重切削
主軸的錐度面與端面能同時與刀把緊密貼合，確保重切削條件下所需的刀具剛性
線性滑軌內建絕對式高解析度磁性解碼器，可精確反映滑塊移動位置，確保良好的定位精度( 同光學尺功能 )
頭部兩側共配置四支高剛性滾柱型線性滑軌，Z 軸長行程懸伸切削時，亦能維持優異的加工精度
厚肋壁U 型鞍座可提供頭部兩側穩固的支撐，結構剛性較采用傳統型鞍座大幅提升
齒輪式主軸結合高低檔強力齒輪箱設計，提供超大扭矩輸出，符合重切削的加工需求
采用FANUC 內藏式馬達，有效降低主軸旋轉震動量，延長主軸壽命，提升長時間加工精度
搭配自動交換頭庫與立臥換刀系統成為五面加工機，工件經一次設定即可高效率完成五面加工任務
標配五面加工座標轉換系統，座標系可隨加工面的不同自動轉換，節省加工時間
選配五面懸吊式可調角度控制面板，可輕松的調整面板至的操作視角
手動鎖頭/ 鎖刀
手動45° 分度
轉速: 3,000 rpm
輸出功率: 22 kW ( 30 HP )
手動鎖頭/ 鎖刀
手動45° 分度
轉速: 3,000 rpm
輸出功率: 22 kW ( 30 HP )
手動鎖頭/ 油壓松刀( 手動上刀)
無分度
轉速: 3,000 rpm
輸出功率: 22 kW ( 30 HP )
手動鎖頭/ 鎖刀
C 軸手動45° 分度
A 軸手動5° 分度
轉速: 3,000 rpm
輸出功率: 22 kW ( 30 HP )
自動鎖頭/ 手動鎖刀
C 軸自動5° 分度
A 軸手動5° 分度
轉速: 2,000 rpm
輸出功率: 22 kW ( 30 HP )
自動鎖頭/ 鎖刀
C 軸自動5° / 2.5° / 1° 分度
轉速: 3,000 / 4,500 rpm
輸出功率: 22 kW ( 30 HP )
選配主軸中心出水系統
自動鎖頭/ 鎖刀
C 軸自動5° / 2.5° / 1° 分度
轉速: 3,000 / 4,500 rpm
輸出功率: 22 kW ( 30 HP )
選配主軸中心出水系統
自動鎖頭/ 鎖刀
轉速: 3,000 rpm ( Z +600 mm ) / 6,000 rpm ( Z +350 mm )
輸出功率: 22 kW ( 30 HP )
選配主軸中心出水系統
自動鎖頭/ 鎖刀
A / C 軸自動5° / 2.5° / 1° 分度
轉速: 3,000 / 4,500 rpm
輸出功率: 22 kW ( 30 HP )
選配主軸中心出水系統
自動鎖頭/ 鎖刀
A / C 軸自動5° / 2.5°/ 1° 分度
轉速: 3,000 / 4,500 rpm
輸出功率: 22 kW ( 30 HP )
選配主軸中心出水系統
AFC 適應性進給控制功能
透過線上即時偵測主軸負載來控制軸向進給倍率，能有效增加刀具使用壽命、縮短粗加工切削時間并確保意外撞機情形下立即停止軸向進給，降低主軸的損害
CNC 參數化功能
從粗加工到精加工的階段，使用者先依據需求選擇加工模式、再定義容許誤差與工件重量， 即可獲得加工參數設定
依速度差作轉角減速，設定值越小精度越好，但相對加工時間越長
進給自動轉角減速在單節與單節之轉角處做減速控制，可減少補間前與補間后所造成之機械誤差
| 重要諸元 | MCP-8040 |
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|---|---|---|---|---|---|---|---|
| X 軸行程 | 8,000 mm |
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| Y 軸行程 | 4,400 mm | ||||||
| Z 軸行程 | 1,400 mm ( 1,600 mm 選配 ) | ||||||
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主軸鼻端至 工作臺面距離 |
800 ~ 2,200 mm ( 600 ~ 2,200 mm 選配 ) | ||||||
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雙柱間距離 ( 加 X 軸護蓋 ) |
3,700 mm ( 3,500 mm ) | ||||||
| 工作臺 | |||||||
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工作臺尺寸 ( X 方向 ) |
8,000 mm |
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工作臺尺寸 ( Y 方向 ) |
2,800 mm | ||||||
| 主軸 | |||||||
| 主軸內孔規格 | BBT50 | ||||||
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主軸馬達 ( 連續 / 30 分 ) |
22 / 26 kW | ||||||
| 主軸轉速 ( 立式 ) |
4,000 齒輪式 ( 標準 )； 5,000 / 6,000 齒輪式 ( 選配 )； 8,000 / 12,000 內藏式 ( 選配 ) |
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| 三軸進給 | |||||||
| X / Y / Z 軸快速進給速率 | 10 / 10 / 10 m/min. | ||||||
| 切削進給速率 | 1 ~ 10 m/min. | ||||||
| 刀庫 | |||||||
| 刀庫容量 | 40T ( 60T 選配 ) | ||||||
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刀具直徑 / 鄰刀空 |
? 125 / ? 200 mm | ||||||
| 刀具長度 | 400 mm | ||||||
| 刀具重量 | 20 kg | ||||||
| 一般規格 | |||||||
| 切削液容量 | 3,400 liter | ||||||
| 潤滑油箱容量 | 6 liter | ||||||
| 油壓系統容量 | 100 liter | ||||||
| 氣壓需求 ( 最少 ) | 5 ~ 8 ( 5 ) kg/cm2 | ||||||
| 電力需求 | 220 ± 10 % Vac / 80 kVA | ||||||
