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屹緯精密—36年從事精密沖壓件，精密注塑件定制加工服務，生產的產品廣泛應用于汽車，電子，工業設備等行業。在模具注塑成型過程中，可能會遇到很多的問題。屹緯精密接下來告訴您，注塑過程中可能出現的缺陷如下：
1.注射成型零件缺陷的特征注射成型過程不完整，因為型腔未填充塑料或注塑成型過程缺少某些細節
2.問題的可能原因，（1）.注射速度不足 （2）. 塑膠原料短缺（3）.沖程結束時，螺釘不會離開螺釘墊圈 （4）.運行時間改變（5）. 進樣缸的溫度太低 （6）.注射壓力不足 （7）.噴嘴部分被密封 （8）.噴嘴或進樣缸外部的加熱器無法工作 （9）.注射時間太短 （10）.塑料附著在料斗的喉壁上 （11）.注射成型機的容量太小（即注射重量或塑化容量） （12）.模具溫度太低 （13）.模具的防銹油沒有清理 （14）.止動環損壞，熔融材料倒流
3. 解決方案：（1）.提高注射速度 （2）.檢查料斗中的塑料量 （3）.檢查注射沖程是否設置正確，必要時進行更改 （4）.檢查止回閥是否磨損或破裂 （5）.檢查操作是否穩定 （6）.提高熔化溫度 （7）.增加背壓 （8）.提高注射速度 （9 ）.檢查噴嘴孔中是否有異物或未塑化的塑料 （10）.檢查所有加熱器的外層，并使用電流表檢查輸出是否正確 （11 ）.增加螺絲前進時間 （12）.增加料斗的喉部區域的冷卻能力，或降低發射筒后部區域的溫度 （13 ）.使用更大的注塑機 （14）.適當提高模具溫度 （15）. 清理模具中的防銹劑 （16）.檢查或更換逆止器環
