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精密注塑件產品在注塑加工過程中難免會出現毛刺的問題，大多是發生在模具的分合位置上。注塑產品毛刺過大是有哪些原因造成的呢？很大程度上是由于模具或機臺鎖模力失效造成的。下面我們來仔細分析一下幾種成因，并給出有效的解決辦法。
1，鎖模力不足
降低注射壓力或者提高鎖模力。應選用鎖模力夠的機臺，鎖模機鉸磨損或鎖模油缸密封元件出現滴油或回流而造成鎖模力下降。加溫系統失控造成實際溫度過高應檢查熱電偶、加熱圈等是否有問題。若根據具體情況改用流動性好的塑料采用低壓成型，有時也是很有成效的。
2，塑料的流動性過大或加太多的潤滑劑
應適當降低壓力、速度、溫度等，減小潤滑劑的使用量，必要時要選用流動性低的塑料。
3，模具表面有異物
模具合模面上有異物，必然會產生毛刺。解決這個問題，應清掃于凈模具表面，使合模面密貼。
4，模具型腔分布不衡或平行度不夠造成受力不平衡而造成局部毛刺
應在不影響制件完整性前提下流道應盡量安置在質量對稱中心。
5，模具中活動構件、滑動型芯受力不平衡時會造成毛刺
調整使之平衡，滑動型芯的配合很重要。
6，模具排氣不良時受壓的空氣會使模的分型面脹開而出現毛刺
應開設良好的排氣系統，或在分型面上挖排氣溝。
7，加工、調整方面
設置的溫度、壓力、速度過高時應采用分段注射。因為注射時間、保壓時間、加料量過多都會造成飛邊；調節時，鎖模機鉸未伸直或開、鎖模時調模螺母經常會動而造成鎖模力不足出現毛刺等。
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