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汽車精密注塑件在生產(chǎn)加工過程中比較容易出現(xiàn)的是彎曲、紋裂、氣泡等產(chǎn)品缺陷，極大的影響單位成本。這里我們要說的是彎曲問題，精密注塑件廠家希望通過以下的方法來預(yù)防和解決汽車精密注塑件彎曲的現(xiàn)象，還是從塑料、注塑機和模具這3個方面入手。
1，塑料
A、塑料中所有的填充劑類型。
在玻璃加強塑料中用玻璃球體代替玻璃絲束。
B、注塑件設(shè)計不當(dāng)(即不均的厚度和突然轉(zhuǎn)，用一致的壁厚和逐漸轉(zhuǎn)變壁厚來重新設(shè)計注塑變的壁厚)。
件。按照正確選用的塑料來設(shè)計注塑件(如澆口類型和塑料的可流動性即壁厚對流程長的比例)。
2，注塑機
（1）因注塑件內(nèi)有過多內(nèi)部應(yīng)力。
降低注塑壓力。減少螺桿向前時間，尤其是冷卻時間，從模具內(nèi)尤其是較厚的注塑件頂出后立即浸入溫水中使注塑件慢慢冷卻。
（2）塑料溫度太低或不—致。
增加塑料溫度。
（3）模具填充速度慢。
增加注塑速度。
（4）模腔內(nèi)塑料不足。
增加射料量。
（5）注塑件在頂出時太熱。
使用冷卻設(shè)備。
3，模具
（1）模具冷卻能力不夠。
增加冷卻能力將冷卻管道內(nèi)的污漬除去。
（2）模具內(nèi)冷卻管道不平衡以致給注塑件帶來冷卻率。
檢查模具表面溫度，若需要將模具的兩件部分不均的使用不同的溫度。安裝冷卻管道得與模腔表面更接近。
（3）進料系統(tǒng)尺寸太小。
增加流道或注口的尺寸，不要用半圓形流道。
（4）澆口的位置設(shè)計不當(dāng)。
在注塑件*厚的部分開澆口，在任何可能處使用薄片澆口，因為澆口的寬度越小，彎曲越大。
（5）因模芯的偏移或移動造成注塑件壁厚的變化。
檢查模芯或模腔是否沒對正，若對不正就糾正它們。
以上內(nèi)容就分享到這里，如果想要了解更多關(guān)于精密注塑成型的相關(guān)知識，請關(guān)注我們，浙江屹緯精密，位于浙江湖州，精密金屬沖壓、拉伸成型、精密注塑的生產(chǎn)廠家。
